標(biāo)簽：紡織面料成紗強(qiáng)力功能性面料
1、纖維原料對(duì)成紗強(qiáng)力的影響。纖維長(zhǎng)度越長(zhǎng)，纖維整齊度越好，成紗強(qiáng)度越高，強(qiáng)力變異系數(shù)越小。在紡?fù)N紗線時(shí)，紡紗所用纖維密度越小，紗線截面中纖維根數(shù)就越多，使得纖維在加捻過(guò)程中內(nèi)外轉(zhuǎn)移增加，各根纖維受力比較均勻，增加了纖維間的接觸面積，從而提高了纖維間的抱合力和摩擦力，使成紗強(qiáng)力提高。其他條件相同時(shí)，單纖維強(qiáng)力越高，成紗強(qiáng)力也越高。
2、前紡工藝對(duì)成紗強(qiáng)力的影響。清棉工序要合理選擇工藝參數(shù)，提高機(jī)臺(tái)的開(kāi)松效率，盡早充分排除大雜和有害疵點(diǎn)；合理配置打擊點(diǎn)或以梳代打，減少對(duì)纖維的損傷。
梳棉工序要合理選擇針布并設(shè)計(jì)好各部分的工藝參數(shù)，充分發(fā)揮梳理作用，排除短纖維和結(jié)雜，減少新棉結(jié)的產(chǎn)生，減少對(duì)纖維的損傷，提高成紗強(qiáng)力。
并條工序要降低熟條的重量不勻率和條干不勻率，從而有效地降低粗紗和細(xì)紗的重量不勻率，進(jìn)而提高成紗強(qiáng)力。
粗紗工序要短片段重量不勻率，控制粗紗周期性不勻，降低其對(duì)細(xì)紗強(qiáng)力和強(qiáng)力不勻率的影響。因此實(shí)際生產(chǎn)中要嚴(yán)格控制熟條定量，降低臺(tái)差、眼差，合理控制粗紗伸長(zhǎng)率，加強(qiáng)膠輥、膠圈、搖架和傳動(dòng)系統(tǒng)的檢查和維修。
3、細(xì)紗其他質(zhì)量指標(biāo)對(duì)成紗強(qiáng)力的影響。紗線的條干均勻度越好，成紗強(qiáng)力越好，單紗強(qiáng)力變異系數(shù)越小。
細(xì)紗百米重量不勻率是造成管紗之間強(qiáng)力不勻的重要因素，一般細(xì)紗百米重量不勻率要控制在2%以下，才能避免使細(xì)紗強(qiáng)力變異系數(shù)超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)。
細(xì)紗捻系數(shù)的大小及捻度不勻率對(duì)成紗強(qiáng)力有較大影響。隨著捻度的增加，成紗強(qiáng)力逐漸增加，但達(dá)到臨界捻度后，繼續(xù)增加捻度，成紗強(qiáng)力反而下降。
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