無限應(yīng)用廣泛替代

　　高質(zhì)產(chǎn)紡華章日新

　　4月21日，工信部、國家發(fā)改委發(fā)布《關(guān)于產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的指導(dǎo)意見》。為全面、準(zhǔn)確理解《指導(dǎo)意見》的重要精神，中產(chǎn)協(xié)特在官方微信開設(shè)【聚焦“十四五”】欄目，涵蓋高端訪談、任務(wù)領(lǐng)航、領(lǐng)域直擊、優(yōu)企風(fēng)采等內(nèi)容板塊，旨在高質(zhì)量實(shí)現(xiàn)《指導(dǎo)意見》的總體要求和發(fā)展目標(biāo)。

　　任務(wù)領(lǐng)航

　　合力攻堅(jiān)

　　務(wù)實(shí)篤行

　　見證行業(yè)倍道兼程

　　砥礪奮進(jìn)

　　任務(wù)之兩化融合

　　《指導(dǎo)意見》圍繞發(fā)展目標(biāo)，從科技創(chuàng)新、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、兩化融合、綠色發(fā)展、標(biāo)準(zhǔn)引領(lǐng)等方面，提出五項(xiàng)重點(diǎn)任務(wù)。在“促進(jìn)兩化融合，培育新業(yè)態(tài)新模式”部分指出：推進(jìn)數(shù)字化智能化制造；加大智能紡織品開發(fā)推廣；建設(shè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。

　　產(chǎn)業(yè)發(fā)展是經(jīng)濟(jì)的“壓艙石”，企業(yè)則是“動力源”。本期，我們將圍繞《指導(dǎo)意見》五項(xiàng)重點(diǎn)任務(wù)之一“促進(jìn)兩化融合，培育新業(yè)態(tài)新模式”展開，從部分企業(yè)創(chuàng)新案例中，領(lǐng)略產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)在推進(jìn)數(shù)字化智能化制造、建設(shè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺方面的重要突破。加大智能紡織品開發(fā)推廣方面的內(nèi)容將在下期與大家分享。

　　胎基布生產(chǎn)線自動化改造已見成效

　　國內(nèi)成套胎基布生產(chǎn)線普遍存在自動化程度偏低、人工勞動強(qiáng)度大的特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線自動化是建設(shè)胎基布智能工廠的基礎(chǔ)，全自動收卷機(jī)及自動加淀粉和配膠系統(tǒng)是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線自動化的關(guān)鍵。

　　天鼎豐控股有限公司一直把自動化升級改造作為一項(xiàng)重點(diǎn)工作來抓。同時，還依托東方雨虹自主研發(fā)的如ERP、WMS、OA等實(shí)現(xiàn)了經(jīng)營管理的數(shù)字化。天鼎豐在企業(yè)內(nèi)部成立了智能制造項(xiàng)目部，挖掘具備自動化改造的項(xiàng)目，重點(diǎn)進(jìn)行全自動收卷機(jī)設(shè)備的研發(fā)、自動加淀粉和配膠系統(tǒng)的改造、視覺驗(yàn)布系統(tǒng)的研發(fā)、電動擺絲系統(tǒng)的升級改造。

　　其中，全自動收卷機(jī)的研發(fā)難點(diǎn)復(fù)雜繁瑣，天鼎豐技術(shù)人員幾經(jīng)討論，確定了使用機(jī)械手的生頭方案、機(jī)器人穿紙管方案和機(jī)器人貼標(biāo)簽方案。2019年4月完成設(shè)備加工組裝，2019年9月完成線下技改調(diào)試試運(yùn)行，2019年10月完成在線安裝調(diào)試運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)了全自動下卷，即自動取樣、自動充放氣、自動抽軸、自動貼膠帶、自動打印標(biāo)簽、自動貼標(biāo)簽、自動包裝、自動穿紙管、自動備軸等全自動系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)和DCS系統(tǒng)、WMS系統(tǒng)互聯(lián)互通，用全自動化的設(shè)備替代了繁重的人工勞動工作。改造完成后，機(jī)器人抽軸代替了人工抽軸，減輕了工人的勞動強(qiáng)度，每班組1人取代了改造前的每班組3人，效率提升明顯。

　　淀粉配膠需要蒸汽加熱，工作環(huán)境在38℃以上，一線員工勞動強(qiáng)度大；淀粉和水的配比容易出現(xiàn)錯誤，溫度和時間控制也會因?yàn)槿斯ひ蛩囟a(chǎn)生誤差，造成配膠粘度不一致，質(zhì)量不穩(wěn)定。所以，天鼎豐決定對該系統(tǒng)進(jìn)行改造。2018年10月，自動加淀粉與配膠系統(tǒng)在一車間進(jìn)行安裝調(diào)試，2019年1月正常運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)了淀粉自動輸送，即自動加淀粉、自動加水、自動攪拌、自動升溫、自動送膠的全流程，系統(tǒng)數(shù)據(jù)可以全部上傳DCS，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)存儲與互聯(lián)。到2020年12月，天鼎豐所有胎基布生產(chǎn)線全部實(shí)現(xiàn)了淀粉自動輸送與自動配膠輸送。

　　同時，天鼎豐在蘭炭自動輸送設(shè)備、視覺驗(yàn)布系統(tǒng)和電動擺絲系統(tǒng)也先后完成了自動化改造，改造后節(jié)約了勞動成本，降低了勞動強(qiáng)度，提高了產(chǎn)量。

　　水刺非織造布實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化生產(chǎn)線裝備與系統(tǒng)集成應(yīng)用

　　水刺非織造布工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺國產(chǎn)化工程，將引領(lǐng)非織造新材料產(chǎn)業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展，開辟行業(yè)提高全員勞動生產(chǎn)率、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低綜合運(yùn)營成本等新思路；推動非織造布產(chǎn)業(yè)升級改造，整體提升行業(yè)的競爭力與影響力。

　　山東永信非織造新材料股份有限公司2018年3月起實(shí)施了9萬噸生物質(zhì)纖維非織造新材料智能制造項(xiàng)目，總投資13.7億元。聯(lián)合恒天重工、山東大學(xué)、中國國機(jī)智能研究院，建設(shè)兩條高速寬幅水刺全流程智能生產(chǎn)線。其運(yùn)維系統(tǒng)采用數(shù)字化設(shè)計(jì)，應(yīng)用物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)和互聯(lián)網(wǎng)+技術(shù)，打造水刺非織造智能工廠。

　　本項(xiàng)目以智能化水刺非織造布裝備為基礎(chǔ)，以全流程智能化物流為依托，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的智能化，應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和生產(chǎn)過程信息化，基于大數(shù)據(jù)的智能化分析與決策支持方法，實(shí)現(xiàn)面向訂單的柔性化智能化水刺非織造布生產(chǎn)模式，形成水刺非織造布生產(chǎn)智能化工廠技術(shù)體系。

　　本項(xiàng)目突破醫(yī)衛(wèi)用可降解非織造新材料生產(chǎn)關(guān)鍵裝備國產(chǎn)化、整體設(shè)計(jì)的數(shù)字化，實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化生產(chǎn)線裝備與系統(tǒng)集成應(yīng)用,，從而在產(chǎn)量和整體設(shè)備效率提高，材料成本、運(yùn)營成本和質(zhì)量成本下降的同時，減少了二氧化碳排放。

　　環(huán)保濾料智能生產(chǎn)車間實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)智能化和高度柔性化

　　通過環(huán)境基礎(chǔ)設(shè)施與大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能以及5G等新一代信息技術(shù)深度融合，打造環(huán)保產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，是濾料行業(yè)智能制造轉(zhuǎn)型升級的有效途徑。

　　在濾料行業(yè)智能制造實(shí)踐上，江蘇藍(lán)天環(huán)保集團(tuán)股份有限公司走在行業(yè)前列。藍(lán)天環(huán)保通過實(shí)施智能工廠智能制造項(xiàng)目，基于大數(shù)據(jù)預(yù)測性工程、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)以及集成工業(yè)軟件的服務(wù)網(wǎng)絡(luò)，在產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)制造、供應(yīng)鏈和客戶服務(wù)等各個環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)智能化和高度柔性化，以低成本、高質(zhì)量和高效率滿足客戶個性化需求。

　　藍(lán)天環(huán)保建設(shè)的環(huán)保濾料智能生產(chǎn)車間擁有先進(jìn)的濾料生產(chǎn)線。生產(chǎn)設(shè)備利用設(shè)備通訊輸出端口、傳感器、條碼等技術(shù)，通過公司內(nèi)部局域網(wǎng)組網(wǎng)，完成包括生產(chǎn)設(shè)備、人員、物料和成品的高度互聯(lián)。車間全線使用智能化生產(chǎn)過程管理制造系統(tǒng)(MES)，設(shè)備聯(lián)網(wǎng)進(jìn)入MES管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)全過程的自動化監(jiān)控。在實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化、結(jié)構(gòu)化的基礎(chǔ)上進(jìn)行集成和共享，通過數(shù)據(jù)深度挖掘達(dá)到及時、有效進(jìn)行業(yè)務(wù)分析和監(jiān)控，為企業(yè)提升管理水平，提供了詳實(shí)有效的數(shù)據(jù)保證。

　　據(jù)介紹，藍(lán)天環(huán)保未來將加快轉(zhuǎn)型升級的步伐，進(jìn)一步拓展業(yè)務(wù)范圍，不僅為客戶提供優(yōu)質(zhì)的袋式除塵濾料，同時為客戶提供工況分析檢測、除塵器運(yùn)行維護(hù)等綜合解決方案，實(shí)現(xiàn)從袋式除塵濾料生產(chǎn)制造型企業(yè)向除塵器運(yùn)營維護(hù)服務(wù)型企業(yè)轉(zhuǎn)變。通過環(huán)境基礎(chǔ)設(shè)施與大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能以及5G等新一代信息技術(shù)深度融合，打造環(huán)保產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，以環(huán)保設(shè)施大數(shù)據(jù)為依托，包含煙氣排放、物耗能耗、副產(chǎn)物、遠(yuǎn)程監(jiān)控、運(yùn)營績效、應(yīng)急處理、專家建議以及預(yù)測預(yù)警等功能，為客戶管理層提供高效便捷的集中式、透明化、全方位的精準(zhǔn)環(huán)保運(yùn)營管理與績效考核，大幅提高企業(yè)環(huán)保運(yùn)營管理效率，降低環(huán)保運(yùn)營管理成本，創(chuàng)造節(jié)能、安全、高效、可靠和便捷的環(huán)保管理服務(wù)價值。

　　紡熔非織造卷材生產(chǎn)以數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型構(gòu)建彈性生產(chǎn)體系

　　通過環(huán)境基礎(chǔ)設(shè)施與大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能以及5G等新一代信息技術(shù)深度融合，打造環(huán)保產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，是濾料行業(yè)智能制造轉(zhuǎn)型升級的有效途徑。

　　近年來，宏大研究院有限公司從非織造卷材生產(chǎn)企業(yè)實(shí)際需求出發(fā)，努力打造具備行業(yè)示范效應(yīng)的智能化紡熔成套裝備。同時，在持續(xù)夯實(shí)裝備數(shù)字化水平、建設(shè)智能化示范裝備的基礎(chǔ)上，將不斷拓展智能裝備技術(shù)邊界，有計(jì)劃地開展常用品種“一鍵式開機(jī)”功能設(shè)計(jì)、預(yù)測性維護(hù)功能設(shè)計(jì)、智能化能耗管理系統(tǒng)、打通生產(chǎn)線之間數(shù)據(jù)接口、打通生產(chǎn)線數(shù)據(jù)系統(tǒng)與企業(yè)管理系統(tǒng)接口等方面的研究工作，為用戶企業(yè)提供可定制的智能化解決方案，不斷助力用戶企業(yè)紡熔非織造卷材生產(chǎn)的數(shù)字化、智能化制造轉(zhuǎn)型。

　　近年來，宏大圍繞個人護(hù)理、醫(yī)療感控“用即棄”非織造制品市場對性能和產(chǎn)品的需求，致力于高速智能紡熔復(fù)合非織造布成套裝備的研制和推廣。宏大高速智能紡熔復(fù)合非織造布成套裝備以個人護(hù)理和醫(yī)療防護(hù)制品的輕量化、高品質(zhì)、低成本為設(shè)計(jì)目的，在生產(chǎn)8-12gsm的輕量化材料時，在提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)消耗方面進(jìn)步顯著。例如，在以3.2米幅寬生產(chǎn)10gsm規(guī)格的SSMMS產(chǎn)品時，宏大800米裝備與600米裝備相比：年產(chǎn)能提升2000噸以上，每生產(chǎn)萬噸產(chǎn)品約節(jié)電450萬度、約省時3個月。

　　同時，宏大依托新一代紡粘技術(shù)研發(fā)的重點(diǎn)產(chǎn)品“新柔性”紡粘生產(chǎn)線項(xiàng)目正在按計(jì)劃研制中，其目的在于幫助生產(chǎn)企業(yè)建立紡粘非織造布彈性生產(chǎn)體系，在同一條生產(chǎn)線上通過設(shè)備調(diào)整來完成不同品種的批量生產(chǎn)，同時滿足產(chǎn)品多樣化、轉(zhuǎn)產(chǎn)成本低的要求。

　　精細(xì)化、自動化、信息化逐步融合，向數(shù)字工廠轉(zhuǎn)型

　　要實(shí)現(xiàn)完整的數(shù)字工廠轉(zhuǎn)型，必須進(jìn)行“精細(xì)化”“自動化”“信息化”的逐步融合，運(yùn)用統(tǒng)一目標(biāo)、分步實(shí)施的方式進(jìn)行推進(jìn)。

　　杭州諾邦無紡股份有限公司多年前就引進(jìn)了ERP信息化系統(tǒng)，部分業(yè)務(wù)流程及賬務(wù)處理可通過ERP實(shí)現(xiàn)，但訂單生產(chǎn)的中間過程無法得到有效管控。諾邦要實(shí)現(xiàn)完整的數(shù)字工廠轉(zhuǎn)型，必須進(jìn)行“精細(xì)化”“自動化”“信息化”的逐步融合，運(yùn)用統(tǒng)一目標(biāo)、分步實(shí)施的方式進(jìn)行推進(jìn)。具體措施包括，，從粗放式管理向精細(xì)化管理轉(zhuǎn)變，為數(shù)字工廠建立符合企業(yè)需求的標(biāo)準(zhǔn)；第二，從手工數(shù)據(jù)采集到物聯(lián)網(wǎng)采集，把現(xiàn)有運(yùn)營中的“事后數(shù)據(jù)”，變?yōu)椤皩?shí)時數(shù)據(jù)”，從傳統(tǒng)工廠向數(shù)字工廠轉(zhuǎn)型；第三，從經(jīng)驗(yàn)驅(qū)動到數(shù)據(jù)驅(qū)動的整體轉(zhuǎn)變，融合信息化、數(shù)字化的系統(tǒng)集成，將銷售接單到產(chǎn)品出貨整個供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)透明，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)驅(qū)動產(chǎn)業(yè)升級，邁向智能工廠。

　　目前諾邦的主要做法包括，，生產(chǎn)全流程設(shè)備自動化，構(gòu)建少人化工廠。通過引進(jìn)AGV智能物流系統(tǒng)，利用工業(yè)機(jī)器人，自動定位、翻轉(zhuǎn)設(shè)備、自動抓取、自動模擬、檢測產(chǎn)品、傳送帶智能路線檢測等，實(shí)現(xiàn)成卷產(chǎn)品至分切的自動配送。通過加裝高精度智能檢測傳感器及控制技術(shù)，在分切包裝各工序間布置專用工業(yè)機(jī)器人，來完成自動分切、卷膜、包裝、稱重等工作，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品自動下掛、打包、成卷、分切、打包的自動運(yùn)轉(zhuǎn)過程，提升柔性生產(chǎn)效率。生產(chǎn)過程自動裝備的數(shù)控化率提高至97%，生產(chǎn)線自動化工位占比從之前不足60%提高至95%以上，人均生產(chǎn)效率大幅提高。

　　第二，數(shù)據(jù)采集，數(shù)據(jù)分析，自動化轉(zhuǎn)型數(shù)字化。通過與設(shè)備數(shù)據(jù)的對接、生產(chǎn)線增加傳感器等方式，實(shí)時采集所有關(guān)鍵設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)，一改以往人工分時抄寫、記錄的方式，并實(shí)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)的實(shí)時展現(xiàn)、積累、對比、分析及預(yù)警及功能，為管理者提“供數(shù)字化助理”。

　　第三，搭建諾邦式的信息化全流程作業(yè)平臺，賦能公司整體經(jīng)營。諾邦將逐步搭建一個特有的信息化全流程作業(yè)平臺，來全面實(shí)現(xiàn)整個運(yùn)營過程中線上數(shù)據(jù)貫通，以解決前端生產(chǎn)鏈和后端供應(yīng)鏈問題。前端市場-銷售-研發(fā)如何能夠快速通過客戶資源整合進(jìn)行快速產(chǎn)品迭代、引導(dǎo)及預(yù)判，精準(zhǔn)有效地控制產(chǎn)品開發(fā)，并能夠輔助生產(chǎn)，大化地控制產(chǎn)品利益。后端供應(yīng)鏈體系能夠根據(jù)客戶需求進(jìn)行全面的需求梳理、工藝設(shè)計(jì)、物料采購、生產(chǎn)執(zhí)行、倉儲設(shè)計(jì)、品質(zhì)管控、交期管控、成本管控等等一系列的內(nèi)部管控，通過經(jīng)驗(yàn)管理轉(zhuǎn)型為數(shù)據(jù)驅(qū)動，使得整個過程數(shù)據(jù)化，讓管理決策更加快捷、精準(zhǔn)。

　　大數(shù)據(jù)中心助力產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展

　　大數(shù)據(jù)中心是基于人工智能、大數(shù)據(jù)、云計(jì)算等技術(shù)，為企業(yè)提供采購、價格、招標(biāo)等數(shù)據(jù)支撐，以智能化方式助力產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

　　環(huán)保濾料產(chǎn)業(yè)是江蘇省阜寧縣重點(diǎn)培植的產(chǎn)業(yè)之一，全是阜寧縣的特色產(chǎn)業(yè)，在國內(nèi)市場占有率超1/3?！笆奈濉逼陂g，阜寧環(huán)保濾料產(chǎn)業(yè)集群率先在全國同類產(chǎn)業(yè)園區(qū)實(shí)現(xiàn)企業(yè)數(shù)字化全覆蓋，于2020年9月建成阜寧環(huán)保濾料大數(shù)據(jù)中心，該中心是基于人工智能、大數(shù)據(jù)、云計(jì)算等技術(shù)，為企業(yè)提供采購、價格、招標(biāo)等數(shù)據(jù)支撐，以智能化方式助力阜寧濾料產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

　　大數(shù)據(jù)平臺從左到右分為“產(chǎn)、供、銷”三大板塊。一是整合現(xiàn)有資源。在原產(chǎn)業(yè)園基礎(chǔ)上，從服務(wù)企業(yè)出發(fā)，從產(chǎn)業(yè)源頭，整合原材料市場，形成整體合力，在企業(yè)經(jīng)營成本上實(shí)現(xiàn)大幅度的壓降，保障本土企業(yè)的競爭力。二是加快數(shù)字化進(jìn)程。通過大數(shù)據(jù)平臺，實(shí)現(xiàn)規(guī)模以上企業(yè)的MS系統(tǒng)互聯(lián)，直接在平臺上調(diào)用所出產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)參數(shù)，監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量，保障終端市場利益，幫助本土企業(yè)積極搶占市場。三是實(shí)現(xiàn)資源共享。通過大數(shù)據(jù)平臺，進(jìn)一步整合全國環(huán)保濾料產(chǎn)業(yè)資源，終實(shí)現(xiàn)科研成果共享、訂單共享、產(chǎn)業(yè)工人共享，吸引國內(nèi)龍頭企業(yè)落戶，實(shí)現(xiàn)環(huán)保濾料產(chǎn)業(yè)達(dá)到百億級規(guī)模。四是幫助企業(yè)科學(xué)管控。企業(yè)通過有效收集生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)并進(jìn)行大數(shù)據(jù)分析，將數(shù)據(jù)結(jié)果與預(yù)期結(jié)果進(jìn)行對比分析，從而對生產(chǎn)工藝進(jìn)行不斷的跟更新和完善，使得企業(yè)可以有效對生產(chǎn)過程進(jìn)行控制，提升生產(chǎn)之中的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)企業(yè)對產(chǎn)品生產(chǎn)過程的科學(xué)化管控。

　　據(jù)介紹，阜寧擁有世界先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和工藝，現(xiàn)有德國奧特發(fā)高溫生產(chǎn)線，瑞典ETON(億通)吊掛系統(tǒng)，國內(nèi)寬幅大的德國DILO(迪洛)環(huán)形針刺生產(chǎn)線，比利時高速劍桿織機(jī)，德國卡爾邁耶經(jīng)編機(jī)、蒸發(fā)中試反應(yīng)釜、氣相色譜儀、電力織物強(qiáng)力機(jī)等多種智能化成套設(shè)備和檢測儀器。

　　企業(yè)紛紛表示，目前，在國際形勢和新冠疫情的影響下，產(chǎn)業(yè)主要面臨著經(jīng)濟(jì)增長動力不足、轉(zhuǎn)型壓力持續(xù)加大的問題?！吨笇?dǎo)意見》對產(chǎn)業(yè)融合創(chuàng)新、塑造核心優(yōu)勢、引導(dǎo)理性競爭等方面將起到指引、帶領(lǐng)的作用，有助于進(jìn)一步形成規(guī)范化市場制度，提升產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性和企業(yè)核心競爭力，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

　　未來，企業(yè)將圍繞《指導(dǎo)意見》重點(diǎn)任務(wù)和重點(diǎn)領(lǐng)域要求，通過建立高層次創(chuàng)新平臺、整合產(chǎn)業(yè)鏈上下游核心技術(shù)，快速進(jìn)入以“智能制造、綠色制造”為方向的新型紡織產(chǎn)業(yè)。在提升裝備技術(shù)的同時，不斷優(yōu)化業(yè)務(wù)結(jié)構(gòu)，為產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)力量。

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