紡織品的上色牢度（簡稱染色堅牢度），是指上色或印花的面料在使用或加工過程中，經(jīng)受外部因素（擠壓、摩擦、水洗、雨淋、曝曬、光照、海水浸漬、唾液浸漬、水漬、汗?jié)n等等）作用下的退色程度，是布料的一項重要指標。染色堅牢度好，紡織品在后加工或使用過程中不簡單掉色；染色堅牢度差，則會浮現(xiàn)掉色、稍色、或沾色等情況，造成很多麻煩。
　　1紡織品染色堅牢度的常見問題
　　在日常抽檢與消費者投訴中，常見的紡織品染色堅牢度問題有以下幾方面：
　　1）耐日曬牢度不合格。外套工作裝在穿著過程中，受日光照耀多的部位顏色變淺或變色（普通是后背與肩膀部位），而照耀不到或照耀少的地方顏色不變或變幻輕，造成原來顏色一致的產(chǎn)品顏色深淺不一，無法再繼續(xù)使用。
　　2）耐水洗染色堅牢度、耐皂洗染色堅牢度與耐干洗染色堅牢度不合格。高級的蠶絲工作裝、羊毛工作裝、純棉工作裝簡單存在這方面問題。
　　3）耐摩擦染色堅牢度不合格。紡織品在使用過程中，因為產(chǎn)品的不同部位受到的摩擦程度不同，掉色的程度不同。比如上衣、袖子的肘部，領(lǐng)部及腋下是簡單掉色。此外，褲子的臀部與膝蓋部位也簡單掉色。
　　4）汗?jié)n染色堅牢度不合格。主要是夏天的衣裳或貼身的內(nèi)衣在穿著時，經(jīng)汗液的浸漬而掉色。
　　2影響染色堅牢度的因素與改善辦法
　　染色堅牢度差的產(chǎn)品在穿著過程褪色，會影響穿在身上的另外工作裝，或者在和其他衣物清洗時沾染其他衣物，影響美觀與服用性能；另一方面，染色堅牢度好和壞還直接關(guān)系到人體的健康安全。染色堅牢度差的產(chǎn)品上的染料分子與重金屬離子等有可能通過皮膚被人體汲取而危害皮膚，甚至損害身體健康。
　　影響紡織品染色堅牢度的因素分內(nèi)部因素與外部因素。內(nèi)部因素指染料與纖維結(jié)合的堅固程度，外部因素指產(chǎn)品在使用過程中外界因素對其施加的外力或提供的環(huán)境條件。外部因素?zé)o法操縱，因而生產(chǎn)者要努力提高產(chǎn)品本身的染色堅牢度。下面就個人實際經(jīng)驗提出幾個解決方法，供大家借鑒。
　　2.1染化料的選擇
　　一種產(chǎn)品的染色堅牢度如何，染化料的選擇十分重要。假如染化料選擇不合適，再好的助劑、再好的上色工藝，都沒有方法染出高質(zhì)量的染色堅牢度。惟獨選擇了合適的染料，才干談及下一步問題。
　　2.1.1根據(jù)纖維的特性選擇染料
　　不同種類染料和纖維的結(jié)合形式不同，結(jié)合鍵的堅固程度也不同。在染料種類確定了以后，再選擇上色性能高的染料。比如，染羊毛面料時，同樣是強酸性染料，國產(chǎn)的就不如進口的強酸性染料上色性能好，不僅色澤不好，其結(jié)合的堅固程度也不如后者好；或者同樣是國產(chǎn)強酸性染料，不同的染料和羊毛結(jié)合牢度及上色明艷度也不同。如用弱酸染料染羊毛紗的染色堅牢度就比強酸性染料高；而純棉面料或再生纖維素纖維類布料，則既可以用直接染料也可以用活性染料；蠶絲類面料除可以用弱酸性染料、某些活性染料外，還可用個別直接染料。
　　2.1.2根據(jù)顏色深淺選染料
　　在確定了染料的大類以后，就要根據(jù)所染顏色的色系與深度進一步確定具體使用哪種染料。，完量選用色光和所需顏色接近的染料，如有偏差，再用別的染料調(diào)色；第二，瞧所選染料自身的染色堅牢度指標。染料自身染色堅牢度就差，通過工藝多可提高半級染色堅牢度；第三，瞧染料上染的飽與度能否達到所要求顏色的深度。假如選上染率很低的染料，即使經(jīng)過加工能暫時達到所需要的高深度顏色，染料的結(jié)合也不會堅固，會在使用或再加工過程中脫落。
　　2.1.3根據(jù)染料自身的染色堅牢度級數(shù)選擇染料
　　每一只染料的簡介中，都有介紹該染料的上色牢度級數(shù)。選擇染料時，肯定要根據(jù)產(chǎn)品要求的染色堅牢度級數(shù)選擇染料，且相拼色的染料的上色牢度也要相近。比如，染料自身的上色牢度僅能達到2~3級，甚至1~2級，再好的助劑與上色工藝都染不出4~5級上色牢度的產(chǎn)品。因為，染料的上色牢度主要取決于染料與纖維之間的結(jié)合力，假如兩者之間的結(jié)合鍵就不堅固，多大的外力都無法使它們進行堅固的結(jié)合，即使固色后有所好轉(zhuǎn)，也經(jīng)不住清洗、摩擦等外界因素破壞。
　　2.1.4染料對纖維的上染速率
　　不同的染料會呈現(xiàn)不同的上染速率，且在不同的上色條件下，同一染料的上染速率也是不同的。所以選擇染料的時候要考慮上染速率，否則染料之間會浮現(xiàn)競?cè)粳F(xiàn)象，即其中一只染料提前占領(lǐng)纖維的上染位置，致使別的染料只能上染在纖維的表面，不能均勻的和纖維形成堅固的結(jié)合鍵，從而在后道工序或日常使用中首先被破壞掉。這就是為什么有些顏色掉色后呈顯出和原來顏色截然不同的色系。因而選擇染料時必須選用在同一條件下，對纖維上染速率相近的染料，這樣對下一步的制定工藝也十分有益。

　　2.1.5染料之間要有良好的配伍性
　　同一類染料里不同的染料，其配伍性不同，配伍值越大，染料之間互相拼色的能力越好。相拼色的染料之間肯定要有良好的配伍性。不簡單拼的顏色好用三原色。三原色是每類染料中配伍性好，也是可拼色光全、正的三只染料。因而對一些較難染的怪色好用三原色去配色，完量不要用其他染料硬拼，簡單浮現(xiàn)競?cè)粳F(xiàn)象，簡單染花。
　　2.1.6完量減少所需染料的只數(shù)
　　選染料是，首先應(yīng)選擇色光和所需顏色相近的染料，然后再用一種或兩種染料來補充主要染料所缺的色光，而且應(yīng)選取色光屬同一色系的染料，這樣染出的顏色純正、光潔、冷艷、豐滿。完量不要用四、五只染料去打色，那樣既不好調(diào)色，又不好操作大批上色。而且，雖然色澤對上了，但染出的色光不亮麗、不豐滿，染料不能充分和纖維結(jié)合，造十足牢度差。
　　2.2助劑的選擇與使用
　　2.2.1選擇合適的助劑
　　確定好染料的品種后，助劑的選擇也很重要。普通完量選擇和染料配套的助劑，若是常規(guī)使用的一般染料，則要側(cè)重助劑用量的確定與使用辦法。對于深顏色，染料不簡單吸完，可將助劑分批加入，則可提高吸完率。也可提高染料吸附的堅固性，起到固色的作用。
　　2.2.2完量減少緩染劑的用量
　　起緩染作用的緩染劑，應(yīng)完量降低用量，否則具有剝色作用。一方面會降低上染率，另一方面會減弱染料與纖維的結(jié)合力，使染色堅牢度變差。對簡單染花的顏色可通過調(diào)配染料與升溫速度達到勻染效果。
　　2.2.3固色劑的選用
　　固色劑的使用會大大提高染料的上色牢度，普通至少能提高0.5~1級，但選擇固色劑要同時考慮染料的各項牢度。而不能只瞧個別項目。比如：活性染料用陽離子型低分子或多胺型固色劑處理后，布料的水洗牢度在4~5級，但日曬牢度會有所下降。固色時肯定要嚴格操縱固色劑用量、固色溫度、與固色時間。
　　2.2.4皂洗與水洗
　　在皂洗與水洗時，肯定要洗充分，要保證水洗溫度與時間，否則，布料表面的浮色在使用中會掉色。
　　2.2.5柔軟劑的使用
　　為了使產(chǎn)品獲得飽滿柔軟的手感，要加入柔軟劑處理。柔軟劑有陽離子型、陰離子型、非離子型與有機硅。柔軟劑是上色工序結(jié)束后后進行的一道工序，染料與柔軟劑進一步反應(yīng)，有可能降低上色牢度，尤其是酸性染料上色后使用有機硅柔軟劑，在進行柔軟處理時甚至?xí)说舨糠秩玖?，使顏色稍有變淺。因而，進行柔軟處理時柔軟劑的用量要恰到好處，否則，不僅手感發(fā)粘，而且影響顏色。
　　3上色工藝的制定
　　上色工藝是上色中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，制定工藝時肯定要根據(jù)染料與產(chǎn)品確定上色時間、升溫速度與保溫時間。對于淺色，升溫速度要慢，保溫時間可短一些；對于深色，升溫速度可快，但保溫時間肯定要充分，使染料與纖維能充分結(jié)合，起到固色作用。
　　4結(jié)論
　　總之，影響紡織品上色牢度的因素有很多，對于內(nèi)在因素而言，就是生產(chǎn)的各工序都做到位，保證產(chǎn)品能具有優(yōu)良的染色堅牢度指標，滿足日常服用與再加工要求；對于外在因素而言，肯定要按產(chǎn)品的使用要求，小心清洗溫度、清洗劑與清洗辦法以及摩擦力度、暴曬時間等可降低染色堅牢度的因素。使產(chǎn)品能更好的使用。