7日，新世嘉紡織品（南通）有限公司完成今年下半年的沃爾瑪排單。公司副總經(jīng)理王光新說(shuō)：“我們正在規(guī)劃擴(kuò)容增產(chǎn)，投入2000萬(wàn)元更新和引進(jìn)智能設(shè)備，滿(mǎn)足外貿(mào)訂單需求。”

　　新世嘉成立于2004年，是一家專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)家用紡織品的企業(yè)，集研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售于一體。早在創(chuàng)辦之初，公司就瞄準(zhǔn)國(guó)外知名賣(mài)場(chǎng)，近九成的產(chǎn)品出口。去年，公司總產(chǎn)值超4億元。

　　在國(guó)際市場(chǎng)銷(xiāo)售萎縮的情況下，新世嘉依舊保持向上的勢(shì)頭，公司董事長(zhǎng)吳永惠表示，市場(chǎng)迅速變化，國(guó)外的優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商也在選擇好的供貨商，公司陸續(xù)研發(fā)引進(jìn)全自動(dòng)家紡生產(chǎn)設(shè)備，向智能制造尋找發(fā)展出路，大大降低了人力成本，放大了生產(chǎn)效益，才得以有效占領(lǐng)市場(chǎng)。

　　走進(jìn)生產(chǎn)車(chē)間，6條全自動(dòng)枕套生產(chǎn)流水線(xiàn)有序運(yùn)作。進(jìn)去是面料，出來(lái)是枕套成品，整個(gè)過(guò)程只需前后兩人進(jìn)行填料和整理，而原本這條生產(chǎn)線(xiàn)上的多道工序至少需要20個(gè)員工去完成。

　　這條集裁剪、縫制、折疊為一體的全自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)引進(jìn)于德國(guó)和加拿大，先后投入4000萬(wàn)元，去年3月正式投產(chǎn)，目前每月生產(chǎn)套件達(dá)25萬(wàn)套，相當(dāng)于300個(gè)員工的生產(chǎn)量，全年節(jié)省用工成本1200余萬(wàn)元。

　　王光新介紹，像這樣的智能化車(chē)間，公司早在2012年著手培育。“當(dāng)時(shí)市場(chǎng)低迷，我們就將發(fā)展焦點(diǎn)放在有效降低成本上，我們首先想到了減少人力成本。”公司在借鑒國(guó)外先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，投入400萬(wàn)元，引進(jìn)了一條智能吊掛系統(tǒng)生產(chǎn)流水線(xiàn)，成為南通家引入此條生產(chǎn)線(xiàn)的家紡企業(yè)。

　　一條吊掛系統(tǒng)，至少減少12個(gè)搬運(yùn)物料的人力。同時(shí)，全自動(dòng)的生產(chǎn)線(xiàn)加快了縫紉生產(chǎn)線(xiàn)的速度，提高了加工效率，而有條不紊的運(yùn)轉(zhuǎn)也帶來(lái)了整個(gè)車(chē)間的整潔，增加了員工的舒適度。

　　筆智能化生產(chǎn)資金的投入很快收回了成本，與此同時(shí)帶來(lái)的是生產(chǎn)量的同比放大和生產(chǎn)效益的大幅提高，初嘗智能制造甜頭的新世嘉又在2013年繼續(xù)投入引進(jìn)了4條吊掛系統(tǒng)。

　　智能設(shè)備的引進(jìn)，倒逼公司引進(jìn)高素質(zhì)人才。新世嘉先后派出8個(gè)批次的人才前往德國(guó)和加拿大學(xué)習(xí)高端技術(shù)。2014年，公司產(chǎn)值達(dá)2.1億元，相比2013年翻了一番。

　　如今，新世嘉有250余名員工在生產(chǎn)一線(xiàn)。吳永惠說(shuō)：“智能化生產(chǎn)之后，公司的人力成本降低了25%，而產(chǎn)能卻增加了一倍。今年，公司總產(chǎn)值預(yù)計(jì)會(huì)繼續(xù)增長(zhǎng)40%左右。”