紡織工廠均產(chǎn)銷量增長%的背后
浙江和也健康科技有限公司是一家擁有核心技術(shù)、知識產(chǎn)權(quán)、品牌渠道,集生物納米纖維及其纖維制品、保健功能紡織品和磁健康寢具的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務于一體的國家級高新技術(shù)企業(yè)。
一大早,和也科技的縫紉工王姐就和以往一樣,到廠區(qū)換上工作裝,來到縫紉吊掛系統(tǒng)的工作平臺上,開始縫制被套、枕套等產(chǎn)品,并通過自動化吊掛系統(tǒng)將產(chǎn)品轉(zhuǎn)運到下一個環(huán)節(jié)。
這是整個工廠產(chǎn)品生產(chǎn)當中核心的一部分,從傳統(tǒng)的縫紉操作到現(xiàn)如今的流水化、自動化作業(yè),王姐看到了許多變化:廠區(qū)日益開闊整潔,生產(chǎn)節(jié)奏越來越快,訂單量增加了工作量卻沒增加……她可能不清楚的是,在這變化背后,是信息通信技術(shù)的高度滲透,是新型制造技術(shù)和裝備的大力革新。
和也科技生產(chǎn)副總王祥造介紹,目前企業(yè)產(chǎn)銷量保持20%的年均增長,除了在銷售和產(chǎn)品創(chuàng)新上有很大突破,生產(chǎn)精細化水平的不斷提升是關鍵。
由于健康產(chǎn)品生產(chǎn)加工流程較為傳統(tǒng),又因客戶需求不同,不少產(chǎn)品的生產(chǎn)參數(shù)不同,因此要提高產(chǎn)品效益,必須從生產(chǎn)管理上做文章。
和也的改變從生產(chǎn)管理系統(tǒng)改革開始。據(jù)介紹,企業(yè)建立了一套從原材料采購、到訂單配料到生產(chǎn)的智能管理系統(tǒng)。生產(chǎn)線在接到訂單后,訂單產(chǎn)品參數(shù)隨即被輸入精益制造智能管理系統(tǒng),所有數(shù)據(jù)立即就被分解,對應傳送到生產(chǎn)線、供應商等各個環(huán)節(jié)。
生產(chǎn)線各個崗位收到的是生產(chǎn)工單,工單上所需產(chǎn)品零部件制造參數(shù)、數(shù)量一目了然,生產(chǎn)線根據(jù)系統(tǒng)進行配料生產(chǎn)。
“這是數(shù)年前無法想象的。”王祥造說,“曾經(jīng)的訂單分解靠人工操作,容易出錯,而且在訂單量較大的情況下,需要反復核對或反饋消息,效率更低。”
而智能系統(tǒng)的另一大好處,就是嚴格控制產(chǎn)品出入庫時間,通過從采購到產(chǎn)品出廠時間的把控,使和也產(chǎn)品“零庫存”成為現(xiàn)實,節(jié)約了成本,同時也將對周邊環(huán)境的影響降到低。
此外,在生產(chǎn)環(huán)節(jié),企業(yè)加大了技術(shù)改造,引入了縫紉吊掛流水作業(yè)和床墊自動裁剪系統(tǒng),讓工人們在不增加工作量的情況下,企業(yè)也可以通過技術(shù)改造提升生產(chǎn)效率。
王祥造說,未來的健康產(chǎn)品制造還將更加智能。接下來,和也還將加大制造方式創(chuàng)新,逐步通過機器換人的方式,實現(xiàn)節(jié)員增效;并采用現(xiàn)代先進制造模式,建設無操作工車間、“零排放”物聯(lián)網(wǎng)工廠等。
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