織機有多種分類,按織造的引緯方法分類,可分為有梭織機和無梭織機。
有梭織機的引緯是采用傳統(tǒng)的木梭或塑料梭子進行引緯的織機。由于梭子的體積大、分量重,梭子被往來反復投射,使機器振動大、噪聲高、能耗高、車速慢、效率低。
無梭織機的引緯方式也是多種多樣的,有劍桿、噴氣、噴水、片梭和多梭口(多相)等方式。
劍桿織機??梢圆捎脛傂曰驌闲缘膭U頭、劍桿帶或剛性劍桿,夾持、導引緯紗進行織造。
劍桿織機的特點是換色方便,適宜多色緯織物,適用于色織布、雙層絨類織物、毛圈織物和裝飾織物的生產。
噴氣織機。用噴射出的壓縮氣流對緯紗進行牽引,將緯紗帶過梭口進行織造。噴氣織機的特點是車速快、勞動生產率高,適用于平紋和斜紋織物、細特高密織物和批量大的織物的生產。
隨著噴氣織機技術的發(fā)展,品種適應性也越來越廣。
噴水織機。利用水作為引緯介質,以噴射水流對緯紗產生摩擦牽引力,使固定筒子上的緯紗引入梭口進行織造。噴水織機具有速度高、單位產量高的特點,主要適用于表面光滑的疏水性化纖長絲織物的生產。
片梭織機。以帶夾子的小型片狀梭子夾持緯紗,連續(xù)投射引緯進行織造。片梭織機具有引緯穩(wěn)定、織物質量好、緯紗回絲少等優(yōu)點,適用于多色緯織物、細密、厚密、寬幅以及特種纖維織物的生產。
多梭口(多相)織機的類型有多種,有用劍桿、鏈帶或噴氣的方式多梭口引緯進行織造,適宜織造品種單一而量大的織物。
無梭織機的基本特點是將緯紗卷裝從梭子中分離出來,或是僅攜帶少量的緯紗,以小而輕的引緯器代替大而重的梭子,為高速引緯提供了有利條件。在緯紗的供給上,又直接采用筒子卷裝,通過儲緯裝置進入引緯機構,使織機擺脫了頻繁的補緯動作。因此,采用無梭織機對于增加織物品種、調整織物結構、減少織物疵點、提高織物質量、降低噪聲、改善勞動條件、減少能耗具有重要意義。
國際上自19世紀起就著手研究無梭織造技術,早的研究是劍桿引緯,1844年JohnSmith獲得劍桿專利。1870年發(fā)明剛性劍桿,1899年完善剛性劍桿技術,1922年發(fā)明撓性劍桿技術。
20世紀30年代開始試制劍桿織機。1951年在屆國際紡織機械展覽會上首次展出劍桿織機,后來逐步改進提高,并逐步商業(yè)化。片梭引緯是1922年由美國人Poster申報專利,1942年起由瑞士蘇爾壽?魯蒂公司獨家研制片梭織機,1953年首批片梭織機正式投入使用,1955年在第二屆國際紡織機械展覽會上展出片梭織機并逐步商業(yè)化。噴氣引緯是1914年由美國人Byooks申報專利,20世紀50年代試制,在1955年第二屆國際紡織機械展覽會上,同時展出了噴氣織機和噴水織機并逐步商業(yè)化。不同形式的多相織機起源于歐洲,有待完善提高。
無梭織機自20世紀50年代起逐步推向國際市場,實現商業(yè)化,此后經過20多年的不斷改進完善,無梭織造技術得到了迅速發(fā)展。自20世紀70年代以來,許多新型無梭織機陸續(xù)投入市場。尤其是近二十年來,無梭織機對改進織物質量和提高織機的效率取得了顯著成效,在世界各國被廣泛采用,并加快了織造設備改造的進程。目前,發(fā)達工業(yè)化國家的無梭織機基本替代了有梭織機。
我國自20世紀50年代末期開始采取自主開發(fā)與引進技術相結合的方針,積極開發(fā)研制無梭織機。我國無梭織機的發(fā)展大致經歷了三個階段。
階段從20世紀50年代末到80年代初,中國紡織機械股份有限公司首先開發(fā)研制了噴氣織機、劍桿織機和片梭織機,并生產了多種型號規(guī)格的織機,由使用廠運轉試用。但由于缺乏引進國外先進制造技術,在設計開發(fā)、技術力量上都很有限,因此在這一期間未能研制出成熟的產品。不能投入批量生產。
第二階段從20世紀80年代中期到90年代中期,中國實行改革開放,在國家政策的指引下,部分重點國有企業(yè)和地方所屬的一些紡機企業(yè)根據市場對無梭織機的需求,采取引進國外無梭織機設計制造技術或與國外(境外)公司合作生產無梭織機等多種方式,投資建立新的織機生產線。“七五”、“八五”期間有五家國有紡織機械企業(yè)承擔了國家技術引進合作生產無梭織機項目,包括中國紡織機械股份有限公司引進意大利斯密特公司TP500系列型劍桿織機的設計制造技術;河南紡織機械廠引進日本豐田公司LT102型劍桿織機的設計制造技術;沈陽紡織機械廠引進日本日產公司LW52型噴水織機的設計制造技術;咸陽紡織機械廠引進日本津田駒公司ZA202、ZA203型噴氣織機的設計制造技術等。1992年,咸陽紡織機械廠引進日本ZA205i型、ZA209i型噴氣織機的設計制造技術;隸屬航空工業(yè)系統(tǒng)的江西南飛紡織機械公司引進日本豐田公司JAT600型、JAT600A型噴氣織機的設計制造技術。
在國家立項引進技術的同時,一些省市的紡機企業(yè)也先后向國外(境外)有關公司引進設計制造技術和合作生產無梭織機。
第三階段,從1994年到現在的十幾年間,出現競相生產無梭織機的熱潮,國內生產無梭織機的企業(yè)有幾十家,國外的無梭織機生產企業(yè)也先后來華建廠生產無梭織機,在國內迅速形成了生產不同產品類別、不同技術檔次的無梭織機生產群體。無梭織機形成批量生產能力之后,有梭織機的生產數量在逐年減少,國內織造行業(yè)的結構正在走向無梭化。
21世紀,紡織工業(yè)仍將通過深化改革,加大改組、改造和結構調整的力度,全面實現產業(yè)升級。產業(yè)升級將促使紡織工業(yè)企業(yè)關鍵設備的更新?lián)Q代,未來也將是我國無梭織機發(fā)展的大好時機。從國際市場看,發(fā)達國家紡織工業(yè)正面臨一個新的轉折,無梭織機的設計制造技術進一步發(fā)展提高,同時對這些傳統(tǒng)的紡織工業(yè)有繼續(xù)向發(fā)展中國家轉移的趨勢。從國內市場或者從國際市場分析,無梭織機都有比較廣闊的發(fā)展前景。加入WTO以后,與國際貿易接軌,市場競爭更加激烈,發(fā)展機遇與挑戰(zhàn)共存,國內無梭織機生產企業(yè)必將通過自身的努力,利用改革開放與國際市場接軌的機遇,努力調整產品技術結構,提高無梭織機的可靠性和技術水平,為紡織工業(yè)提供品種適應性好、質量上乘、價格合理和優(yōu)質服務的無梭織機。 AAAFGNHIYIYO
有梭織機的引緯是采用傳統(tǒng)的木梭或塑料梭子進行引緯的織機。由于梭子的體積大、分量重,梭子被往來反復投射,使機器振動大、噪聲高、能耗高、車速慢、效率低。
無梭織機的引緯方式也是多種多樣的,有劍桿、噴氣、噴水、片梭和多梭口(多相)等方式。
劍桿織機??梢圆捎脛傂曰驌闲缘膭U頭、劍桿帶或剛性劍桿,夾持、導引緯紗進行織造。
劍桿織機的特點是換色方便,適宜多色緯織物,適用于色織布、雙層絨類織物、毛圈織物和裝飾織物的生產。
噴氣織機。用噴射出的壓縮氣流對緯紗進行牽引,將緯紗帶過梭口進行織造。噴氣織機的特點是車速快、勞動生產率高,適用于平紋和斜紋織物、細特高密織物和批量大的織物的生產。
隨著噴氣織機技術的發(fā)展,品種適應性也越來越廣。
噴水織機。利用水作為引緯介質,以噴射水流對緯紗產生摩擦牽引力,使固定筒子上的緯紗引入梭口進行織造。噴水織機具有速度高、單位產量高的特點,主要適用于表面光滑的疏水性化纖長絲織物的生產。
片梭織機。以帶夾子的小型片狀梭子夾持緯紗,連續(xù)投射引緯進行織造。片梭織機具有引緯穩(wěn)定、織物質量好、緯紗回絲少等優(yōu)點,適用于多色緯織物、細密、厚密、寬幅以及特種纖維織物的生產。
多梭口(多相)織機的類型有多種,有用劍桿、鏈帶或噴氣的方式多梭口引緯進行織造,適宜織造品種單一而量大的織物。
無梭織機的基本特點是將緯紗卷裝從梭子中分離出來,或是僅攜帶少量的緯紗,以小而輕的引緯器代替大而重的梭子,為高速引緯提供了有利條件。在緯紗的供給上,又直接采用筒子卷裝,通過儲緯裝置進入引緯機構,使織機擺脫了頻繁的補緯動作。因此,采用無梭織機對于增加織物品種、調整織物結構、減少織物疵點、提高織物質量、降低噪聲、改善勞動條件、減少能耗具有重要意義。
國際上自19世紀起就著手研究無梭織造技術,早的研究是劍桿引緯,1844年JohnSmith獲得劍桿專利。1870年發(fā)明剛性劍桿,1899年完善剛性劍桿技術,1922年發(fā)明撓性劍桿技術。
20世紀30年代開始試制劍桿織機。1951年在屆國際紡織機械展覽會上首次展出劍桿織機,后來逐步改進提高,并逐步商業(yè)化。片梭引緯是1922年由美國人Poster申報專利,1942年起由瑞士蘇爾壽?魯蒂公司獨家研制片梭織機,1953年首批片梭織機正式投入使用,1955年在第二屆國際紡織機械展覽會上展出片梭織機并逐步商業(yè)化。噴氣引緯是1914年由美國人Byooks申報專利,20世紀50年代試制,在1955年第二屆國際紡織機械展覽會上,同時展出了噴氣織機和噴水織機并逐步商業(yè)化。不同形式的多相織機起源于歐洲,有待完善提高。
無梭織機自20世紀50年代起逐步推向國際市場,實現商業(yè)化,此后經過20多年的不斷改進完善,無梭織造技術得到了迅速發(fā)展。自20世紀70年代以來,許多新型無梭織機陸續(xù)投入市場。尤其是近二十年來,無梭織機對改進織物質量和提高織機的效率取得了顯著成效,在世界各國被廣泛采用,并加快了織造設備改造的進程。目前,發(fā)達工業(yè)化國家的無梭織機基本替代了有梭織機。
我國自20世紀50年代末期開始采取自主開發(fā)與引進技術相結合的方針,積極開發(fā)研制無梭織機。我國無梭織機的發(fā)展大致經歷了三個階段。
階段從20世紀50年代末到80年代初,中國紡織機械股份有限公司首先開發(fā)研制了噴氣織機、劍桿織機和片梭織機,并生產了多種型號規(guī)格的織機,由使用廠運轉試用。但由于缺乏引進國外先進制造技術,在設計開發(fā)、技術力量上都很有限,因此在這一期間未能研制出成熟的產品。不能投入批量生產。
第二階段從20世紀80年代中期到90年代中期,中國實行改革開放,在國家政策的指引下,部分重點國有企業(yè)和地方所屬的一些紡機企業(yè)根據市場對無梭織機的需求,采取引進國外無梭織機設計制造技術或與國外(境外)公司合作生產無梭織機等多種方式,投資建立新的織機生產線。“七五”、“八五”期間有五家國有紡織機械企業(yè)承擔了國家技術引進合作生產無梭織機項目,包括中國紡織機械股份有限公司引進意大利斯密特公司TP500系列型劍桿織機的設計制造技術;河南紡織機械廠引進日本豐田公司LT102型劍桿織機的設計制造技術;沈陽紡織機械廠引進日本日產公司LW52型噴水織機的設計制造技術;咸陽紡織機械廠引進日本津田駒公司ZA202、ZA203型噴氣織機的設計制造技術等。1992年,咸陽紡織機械廠引進日本ZA205i型、ZA209i型噴氣織機的設計制造技術;隸屬航空工業(yè)系統(tǒng)的江西南飛紡織機械公司引進日本豐田公司JAT600型、JAT600A型噴氣織機的設計制造技術。
在國家立項引進技術的同時,一些省市的紡機企業(yè)也先后向國外(境外)有關公司引進設計制造技術和合作生產無梭織機。
第三階段,從1994年到現在的十幾年間,出現競相生產無梭織機的熱潮,國內生產無梭織機的企業(yè)有幾十家,國外的無梭織機生產企業(yè)也先后來華建廠生產無梭織機,在國內迅速形成了生產不同產品類別、不同技術檔次的無梭織機生產群體。無梭織機形成批量生產能力之后,有梭織機的生產數量在逐年減少,國內織造行業(yè)的結構正在走向無梭化。
21世紀,紡織工業(yè)仍將通過深化改革,加大改組、改造和結構調整的力度,全面實現產業(yè)升級。產業(yè)升級將促使紡織工業(yè)企業(yè)關鍵設備的更新?lián)Q代,未來也將是我國無梭織機發(fā)展的大好時機。從國際市場看,發(fā)達國家紡織工業(yè)正面臨一個新的轉折,無梭織機的設計制造技術進一步發(fā)展提高,同時對這些傳統(tǒng)的紡織工業(yè)有繼續(xù)向發(fā)展中國家轉移的趨勢。從國內市場或者從國際市場分析,無梭織機都有比較廣闊的發(fā)展前景。加入WTO以后,與國際貿易接軌,市場競爭更加激烈,發(fā)展機遇與挑戰(zhàn)共存,國內無梭織機生產企業(yè)必將通過自身的努力,利用改革開放與國際市場接軌的機遇,努力調整產品技術結構,提高無梭織機的可靠性和技術水平,為紡織工業(yè)提供品種適應性好、質量上乘、價格合理和優(yōu)質服務的無梭織機。 AAAFGNHIYIYO
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