數(shù)碼印花色彩管理解決方案

由于沒有一套成熟的色彩管理系統(tǒng)，在色彩控制方面完全靠經(jīng)驗(yàn)，導(dǎo)致數(shù)碼印花前期調(diào)色無參考，后期色彩追不上，給印染企業(yè)造成了困擾。

本文參考膠印的色彩管理，分析目前印花企業(yè)存在的問題，提出一種完善的數(shù)碼印花色彩管理方法，為印染企業(yè)解決色彩問題。

數(shù)碼印花企業(yè)目前存在的問題

1. 各個(gè)生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)無明確標(biāo)準(zhǔn)。工人在生產(chǎn)過程中完全憑經(jīng)驗(yàn)，無法實(shí)現(xiàn)高品質(zhì)印花產(chǎn)品的色彩復(fù)制高可靠性與重復(fù)性。

2. 生產(chǎn)工序適配性差。由于數(shù)碼印花的的工序較多，而且每個(gè)工序?qū)︻伾挠绊懢薮?，工人的操作以?jīng)驗(yàn)為主，缺乏預(yù)測成品結(jié)果的能力，不明白在每道工序要進(jìn)行適當(dāng)補(bǔ)償才能保證后顏色的正確呈現(xiàn)。

3. 質(zhì)量管理體系不完善。質(zhì)量判斷以后成品為主，而后成品不盡如人意時(shí)不明確哪道環(huán)節(jié)出問題，分析與預(yù)防不足，導(dǎo)致生產(chǎn)力跟不上。

4. 作業(yè)人員缺乏數(shù)字化控制技能。而且企業(yè)沒有明確的操作規(guī)范，若想實(shí)現(xiàn)高品質(zhì)的色彩再現(xiàn)，企業(yè)需將現(xiàn)場管理與流程管理進(jìn)行優(yōu)化和完善。

數(shù)碼印花顏色解決方案

目前數(shù)碼印花沒有一個(gè)明確的國際標(biāo)準(zhǔn)，如數(shù)據(jù)測量、數(shù)據(jù)比較以及各個(gè)工序參數(shù)設(shè)置，而膠印的色彩管理技術(shù)已經(jīng)-基本成熟，所以數(shù)碼印花可以參考膠印的色彩管理。

1. 建立數(shù)碼印花的色彩評(píng)價(jià)方法

企業(yè)進(jìn)行色彩管理的步就是建立數(shù)碼印花的色彩評(píng)價(jià)方法，包括如何進(jìn)行數(shù)據(jù)測量以及色彩評(píng)價(jià)。

根據(jù)膠印標(biāo)準(zhǔn)，企業(yè)在建立自身標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，根據(jù)企業(yè)自身情況，可選用D50光源、2°視角、白色襯底或選用D65光源、10°視角、白色襯底，不過需要注意的是，一旦標(biāo)準(zhǔn)確定，那么之后在進(jìn)行任何測量時(shí)都應(yīng)選用此標(biāo)準(zhǔn)。

同時(shí)，由于織物面料特殊性，測量時(shí)需注意將織物平鋪，不可將其拉伸或褶皺。另外，在對(duì)膠印產(chǎn)品進(jìn)行色彩管理評(píng)價(jià)時(shí)，一般認(rèn)為印品顏色與標(biāo)準(zhǔn)色的色差小于5時(shí)，即可滿足要求，在對(duì)數(shù)碼印花產(chǎn)品進(jìn)行評(píng)價(jià)時(shí)，亦可作為參考。

2.? 顯示器校正、印前軟件加載ICC

數(shù)碼印花在噴印之前，企業(yè)一般會(huì)對(duì)原始圖案進(jìn)行修整，使其成品顏色更接近于原-稿，但是企業(yè)在進(jìn)行調(diào)節(jié)過程中，無法實(shí)現(xiàn)“所見即所得”，其原-因有兩個(gè)，

一個(gè)是顯示器顏色顯示不準(zhǔn)，顯示器的校準(zhǔn)可以借助ProfileMaker軟件進(jìn)行校準(zhǔn)，流程如圖2。

另一個(gè)是顯示器沒有模擬數(shù)碼印花后的效果，此時(shí)顯示器需要加載顯示器校準(zhǔn)后的ICC文件，同時(shí)也要在印前調(diào)圖軟件如Photoshop的色彩管理部分加載數(shù)碼印花機(jī)的ICC。

完成以上兩步，即可在調(diào)圖過程中實(shí)現(xiàn)“所見即所得”。

3.? 數(shù)碼印花各個(gè)環(huán)節(jié)建立標(biāo)準(zhǔn)

數(shù)碼印花企業(yè)如果想要實(shí)現(xiàn)印花產(chǎn)品的高品質(zhì)色彩復(fù)制以及高精度的可重復(fù)性生產(chǎn)，那么就需要對(duì)每道環(huán)節(jié)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。而需要建立標(biāo)準(zhǔn)的環(huán)節(jié)有：

（1）織物預(yù)處理

對(duì)配制漿料嚴(yán)格規(guī)定堿劑（小蘇打）、元明粉、尿素、六偏磷酸鈉等的比例以及放入的先后順序、攪拌時(shí)間；對(duì)面料上漿的壓力進(jìn)行規(guī)定；對(duì)烘干的溫度進(jìn)行規(guī)定；后對(duì)預(yù)處理后的織物的密封性以及色度進(jìn)行檢驗(yàn)，建立預(yù)處理后的標(biāo)準(zhǔn)。

（2）噴墨

數(shù)碼印花在噴印過程中，需要注意布料的松緊程度，應(yīng)保持一致。另外，由于布料在上漿過程中會(huì)被拉伸，而經(jīng)-過水洗干燥后布料會(huì)重新收縮，所以在噴印時(shí)需要根據(jù)布料的伸縮程度對(duì)圖片進(jìn)行按比例拉-伸補(bǔ)償，使得噴印后的效果與客戶需要的效果一致。

（3）印花后處理

在蒸化固色過程中，需嚴(yán)格控制蒸箱溫度以及蒸煮時(shí)間；水洗過程中，應(yīng)注意水洗次數(shù)以及水洗溫度和時(shí)間；烘干過程中，需嚴(yán)格控制溫度和時(shí)間。

以上所有參數(shù)，企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身機(jī)器情況尋找出佳數(shù)值，并將參數(shù)記錄下來，每個(gè)環(huán)節(jié)都建立SOP（作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)），作業(yè)人員需嚴(yán)格執(zhí)行SOP。

4.? 建立每道環(huán)節(jié)ICC文件

為什么目前數(shù)碼印花企業(yè)所預(yù)想的顏色和實(shí)際印出來的顏色偏差大？主要原因是工作人員在每道環(huán)節(jié)實(shí)施過程中完全依靠經(jīng)-驗(yàn)，無法預(yù)知后道環(huán)節(jié)的顏色。

此時(shí)可以參考膠印方法，在每道環(huán)節(jié)使用自己佳參數(shù)時(shí)，打印IT8.7-4文件，通過ProfileMaker軟件建立每道環(huán)節(jié)的ICC文件。

在印花過程中，企業(yè)根據(jù)每道環(huán)節(jié)的不同ICC，打印不同的數(shù)碼樣，各環(huán)節(jié)的顏色追對(duì)應(yīng)的數(shù)碼樣，即可保證后數(shù)碼印花顏色的準(zhǔn)確再現(xiàn)。

5. 建立標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)概念

無論是建立作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)還是建立不同環(huán)節(jié)ICC都需要工作人員的配合，即工作人員要嚴(yán)格遵守標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)，所以企業(yè)在進(jìn)行色彩管理的同時(shí)也應(yīng)對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)，建立標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)意識(shí)，這樣才能保證實(shí)現(xiàn)真正的“所見即所得”。

數(shù)碼印花的色彩管理目前沒有一個(gè)明確的國際標(biāo)準(zhǔn)，所以企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身實(shí)際情況并參考膠印標(biāo)準(zhǔn)建立一套屬于自己的色彩管理系統(tǒng)，這樣才能在競爭日益激烈的市場中立于不敗之地。