紗尖纏結(jié)或彎曲型斷緯

在面料右側(cè)布邊的緯紗尖端處，有輕微的纏結(jié)或彎曲，形成短緯，產(chǎn)生停臺(tái)。

形成緣故
（1）右側(cè)布邊的邊紗、絞邊紗、假邊紗松弛或經(jīng)紗紗疵、飛花附著等緣故造成開(kāi)口不清。

（2）主噴嘴壓力太高，或安裝不標(biāo)準(zhǔn)。

（3）主噴嘴噴氣時(shí)間與電磁針作用時(shí)間配合不當(dāng)。

（4）電磁針的高度與位置不標(biāo)準(zhǔn)。

（5）壓縮空氣管道漏氣。

（6）輔助噴嘴壓力過(guò)低，高度與角度不合適。

（7）左側(cè)剪刀不銳利。

（8）左側(cè)布邊經(jīng)紗松馳。

（9）筘面不清潔，有飛花、雜物附著。

（10）電磁閥工作不良。

去除辦法
（1）加大經(jīng)紗張力或消除紗疵、飛花附著。

（2）降低主噴嘴壓力或調(diào)整主噴嘴壓力位置。

（3）提前或延遲電磁針的開(kāi)辟時(shí)間，并將主噴嘴噴氣時(shí)間提前或延遲至適當(dāng)時(shí)間。

（4）按定時(shí)標(biāo)準(zhǔn)與安裝規(guī)格進(jìn)行檢查，調(diào)整電磁針。

（5）對(duì)壓縮空氣管道定期進(jìn)行檢查。

（6）提高輔助噴嘴壓力，并檢查其高度與角度（根據(jù)緯紗種類而定）。

（7）左側(cè)剪刀片務(wù)必常常保持銳利。

（8）絞邊經(jīng)紗在綜絲與鋼筘中的穿法要正確。

（9）常常保持異形筘筘面的清潔。

（10）按操縱板上的測(cè)試鍵，如發(fā)覺(jué)電磁閥停止工作，則檢查電磁閥，如電磁閥工作，但延續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不工作；則檢查編碼器。

緯紗彎曲型斷緯

緯紗呈U型彎曲是由于引緯不足、開(kāi)口不良與緯紗延時(shí)到達(dá)所致。使織機(jī)產(chǎn)生停臺(tái)或形成雙稀緯疵點(diǎn)。

形成緣故
（1）主噴嘴噴氣時(shí)間與電磁針作用時(shí)間不當(dāng)。

（2）在剪切時(shí)，緯紗從電磁針中脫出。

（3）壓縮空氣管道漏氣。

（4）輔助噴嘴壓力太低。

（5）織機(jī)開(kāi)口有故障，經(jīng)紗有毛羽、大結(jié)頭、飛花等紗疵。

（6）開(kāi)口量太小或開(kāi)口時(shí)間不標(biāo)準(zhǔn)。

（7）經(jīng)紗碰到輔助噴嘴尖端。

（8）經(jīng)紗張力太小。

（9）主噴嘴位置不對(duì)。

去除辦法
（1）提前或延遲電磁針的開(kāi)起時(shí)間，并將主噴嘴的噴氣時(shí)間提前或延遲。

（2）調(diào)整左剪刀、導(dǎo)紗器作用時(shí)間，以減小切斷阻力；或適當(dāng)提高剪切吹氣壓力。

（3）檢查彎曲或漏氣的機(jī)械閥和藹管，進(jìn)行調(diào)節(jié)或更換。

（4）適當(dāng)提高輔助噴嘴壓力。

（5）嚴(yán)格把握經(jīng)紗接頭小于3mm的規(guī)定，除去大接頭、羽毛紗與飛花附著等經(jīng)紗疵點(diǎn)。

（6）增添開(kāi)口量，檢查并調(diào)整開(kāi)口時(shí)間。

（7）將輔助噴嘴橫移0.1~0.2媽媽，并檢查輔助噴嘴頭端光滑情況。

（8）測(cè)量并增添經(jīng)紗張力。

（9）用主噴嘴定規(guī)正確調(diào)節(jié)其位置。

緯紗和左側(cè)布邊經(jīng)紗絞住斷緯

開(kāi)口時(shí)間和緯紗飛行時(shí)間配合不當(dāng)，緯紗被左側(cè)布邊的經(jīng)紗絞住，織機(jī)產(chǎn)生停臺(tái)或形成緯向織疵。

形成緣故
（1）電磁針時(shí)間、主噴嘴噴紗時(shí)間和開(kāi)口時(shí)間配合不當(dāng)。

（2）左側(cè)布邊絞邊紗松弛或另外邊部經(jīng)紗松弛。

（3）主噴嘴安裝不正確。

去除辦法
（1）延遲緯紗脫離電磁針時(shí)間與提前開(kāi)口時(shí)間。

（2）校正絞邊紗與假邊紗張力，或校正開(kāi)口時(shí)間。

（3）用主噴嘴定規(guī)進(jìn)行正確調(diào)節(jié)。

緯紗和經(jīng)紗絞住型斷緯

緯紗和中部經(jīng)紗絞住，形成S形彎曲。主要是經(jīng)紗片經(jīng)紗張力不勻或經(jīng)紗附有紗疵等造成開(kāi)口故障，使織機(jī)產(chǎn)生停臺(tái)或形成雙脫緯疵點(diǎn)。

形成緣故
（1）經(jīng)紗張力太小或片紗張力嚴(yán)峻不勻。

（2）經(jīng)紗紗疵（羽毛多、大結(jié)頭、棉結(jié)、棉球、飛花附著等）。

（3）開(kāi)口過(guò)小。

（4）左剪刀剪紗不良。

去除辦法
（1）測(cè)量并增添經(jīng)紗張力，排解產(chǎn)生局部張力不均勻等因素。

（2）消除紗疵、接頭尾紗不超過(guò)3mm。

（3）適當(dāng)增大開(kāi)口高度。

（4）調(diào)整左剪刀作用時(shí)間及刀片嚙合量，使剪刀銳利。

引緯長(zhǎng)度不勻型斷緯

引入織口的緯紗長(zhǎng)短不一，浮現(xiàn)長(zhǎng)、短緯現(xiàn)象。主要是測(cè)長(zhǎng)儲(chǔ)緯不穩(wěn)定，引緯力不足造成的。

形成緣故
（1）緯紗預(yù)繞量不足。

（2）電磁針的關(guān)閉時(shí)間太早。

（3）主噴嘴被棉花紗線堵住，壓力太低。

（4）緯紗卷繞形狀不良或卷繞硬度不適當(dāng)。緯紗質(zhì)量差，紗疵多，如接頭、飛花棉絨與歸絲附著等。

去除辦法
（1）清除飛花，檢查噴氣氣流情況。

（2）重新正確繞紗。

（3）按規(guī)定辦法與標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整壓力。

（4）適當(dāng)增添儲(chǔ)緯器的預(yù)卷繞量。

（5）延遲電磁針的關(guān)閉時(shí)間。

（6）增添主噴嘴壓力。

（7）清除阻塞部件的棉絨。

（8）更換緯紗卷繞的形式，改善緯筒硬度，大力提高緯紗質(zhì)量，減少紗疵。

紗尖吹斷型斷緯

主要是引緯的噴氣壓力太高或緯紗弱節(jié)形成的。

形成緣故
（1）主噴嘴壓力太大。

（2）剪切吹氣過(guò)強(qiáng)。

（3）緯紗條干不勻，紗身細(xì)節(jié)多。

解決辦法
（1）降低主噴嘴壓力。

（2）減小剪切吹氣壓力。

（3）更換緯紗，采取措施提高緯紗質(zhì)量。

緯紗中間吹斷型斷緯

引緯力太強(qiáng)，作用時(shí)間太長(zhǎng)或緯紗細(xì)節(jié)在布有效寬度度范圍內(nèi)被吹斷，使織機(jī)產(chǎn)生停臺(tái)或形成雙稀疵點(diǎn)。

形成緣故
（1）緯紗釋放角太小。

（2）主輔噴嘴壓力太高，開(kāi)度（開(kāi)始與結(jié)束的時(shí)間）太大，輔噴嘴噴射角度太大。

（3）緯紗有細(xì)節(jié)弱紗。

去除辦法
（1）適當(dāng)增大釋放角。

（2）降低主輔噴嘴壓力，并檢查緯紗飛行曲線，減小開(kāi)度（開(kāi)始與結(jié)束的時(shí)間），幸免過(guò)度噴氣，減小輔噴嘴噴射角度。

（3）調(diào)換緯紗，提高緯紗質(zhì)量。

緯紗在儲(chǔ)緯側(cè)斷裂型斷緯

在緯紗釋放停止過(guò)程中，因引緯力量太強(qiáng)或緯紗有細(xì)節(jié)弱紗而產(chǎn)生。

剪切失誤型斷緯

剪切失誤型斷緯是主噴嘴側(cè)緯紗在引緯后，打緯前未曾剪斷而形成。

形成緣故
（1）剪刀刀片布銳利，嚙合不良。
（2）剪刀安裝位置不良，剪切時(shí)間不標(biāo)準(zhǔn)。
（3）剪切吹氣壓力過(guò)低。
（4）緯紗到達(dá)對(duì)側(cè)較遲。

去除辦法
（1）按周期研磨刀片，并調(diào)節(jié)嚙合良。

（2）根據(jù)剪刀安裝規(guī)格校正位置，并調(diào)整時(shí)間。

（3）適當(dāng)減小減切吹氣壓力。

（4）增添主輔噴嘴壓力，延長(zhǎng)輔噴嘴噴氣時(shí)間。

失誤停臺(tái)

緯紗達(dá)到正常，但由于緯紗飛行不正常、絞邊紗、捕緯邊紗、電氣故障等緣故，誤發(fā)無(wú)緯紗到達(dá)信號(hào)，導(dǎo)致停機(jī)。

形成緣故
（1）緯紗進(jìn)入捕緯邊紗不正常。

（2）右側(cè)絞邊紗松馳。

（3）緯紗到達(dá)探頭的形態(tài)或位置不正。

（4）探緯頭電纜有問(wèn)題，或探頭的鋼口反射區(qū)表面不清潔。

（5）探緯頭靈敏度差，探測(cè)板有故障。

（6）探緯頭和鋼筘間隙不合適。

（7）異形筘筘齒振動(dòng)。

去除辦法
（1）調(diào)節(jié)噴嘴位置，清除棉絨，解決緯紗松弛問(wèn)題。
（2）調(diào)整邊紗張力，使邊紗穿筘符合規(guī)格。
（3）調(diào)節(jié)后一組輔助噴嘴的角度，并保持和探緯頭WWF1的距離為50mm左右。
（4）及時(shí)更換有故障的探緯器，并常常保持探頭和鋼筘的清潔。
（5）檢查緯紗探測(cè)器的靈敏度，使其不空關(guān)車。同時(shí)檢查并更換緯探板。
（6）根據(jù)安裝規(guī)格要求調(diào)整探緯頭和鋼筘的間隙。
（7）在鋼筘上粘上黑帶子，既可減小筘齒的振動(dòng)，又可預(yù)防鋼筘噴射氣流的擴(kuò)散。