常壓汽蒸練漂機是連續(xù)汽蒸練漂聯(lián)合機的主要單元機,它的出現(xiàn),使整個練漂工序的機械化、連續(xù)化和自動化得以實現(xiàn)。大大減輕了工人的勞動強度,縮短了生產(chǎn)周期,提高了勞動生產(chǎn)率。
常壓汽蒸練漂機的類型有J形箱式、翻板式、履帶式、軋卷式、疊卷式及R—BOX式等。它們可用于汽蒸退漿、煮練和漂白。
1.J形箱式
J形箱式連續(xù)汽蒸練漂機的汽蒸反應(yīng)箱呈J形,又稱為傘柄蒸箱。按織物整理狀態(tài)可分繩狀和平幅兩種。按照加熱方式的不同,它又可分為外加熱式和內(nèi)加熱式兩種。

圖6-12所示為外加熱式繩狀J形箱,它和U形蒸汽加熱管相連。蒸汽噴射器安裝在靠近J形箱進口處的加熱管內(nèi),以免蒸汽從進布口外溢。飽和蒸汽通過噴射器內(nèi)布滿于加熱管的小孔,直接分散噴射至管內(nèi)以加熱通過該管的繩狀織物。J形箱除保溫外,箱內(nèi)不安裝直接蒸汽加熱裝置,箱內(nèi)織物溫度約100℃。J形箱頂部有一個便于啟閉,以便及時處理故障的箱蓋,為保證密封,常用水封口。箱上部有一對六角車,將織物拖入箱內(nèi)。織物堆置密度隨品種而異,一般棉織物平均堆置密度約320kg/m3。為保證有效地拖動織物而不打滑,六角車的線速度一般比織物的線速度超速8%～20%。六角車下方裝有一對擺布斗,使織物能按縱向均勻堆放。箱內(nèi)織物堆置高度須保持在肯定范圍內(nèi),以保證汽蒸練漂所需的作用時間,并預(yù)防堆置過高而影響多角形牽引輥不能正常牽引導(dǎo)布,甚至使該輥和擺布裝置損壞。箱外有一往復(fù)擺動的導(dǎo)布瓷圈,可使織物按橫向均勻堆放。
圖6-13和圖6-14分別為外加熱式和內(nèi)加熱式的平幅J形箱示意圖。內(nèi)加熱式平幅J形箱的加熱裝置設(shè)在直箱和彎箱的連接處?？椢镞M入箱內(nèi)直接和飽和蒸汽接觸進行汽蒸,其溫度可達103℃左右。

J形箱的結(jié)構(gòu)雖簡單,但織物以折疊狀堆置于箱內(nèi)(繩狀織物更甚),并被上部布層堆壓沿箱內(nèi)壁滑動,易產(chǎn)生擦傷、折痕及緯斜。因此,不適用于卡其等厚密織物、滌棉混紡化纖織物織物等織物的汽蒸練漂。
2.翻板式
圖6-15所示為翻板式連續(xù)汽蒸練漂機示意圖,供平幅織物汽蒸煮練和漂白用。翻板式汽蒸室上部為落布裝置,裝有4～6對翻板,堆至肯定數(shù)量(一般每層翻板容布量約為300m)后,靠氣動自動裝置使這對翻板向下繞其軸翻轉(zhuǎn)360°,織物落到第二層翻板上繼續(xù)汽蒸,層翻板繼續(xù)堆放織物,每層翻板的翻轉(zhuǎn)時間,根據(jù)汽蒸要求和車速而定。

一般薄織物為8～10min,使織物在汽蒸室的處理時間約為1h。后一層翻板上折疊堆置的織物落入汽蒸箱底部的煮練液或漂白液中繼續(xù)練漂,浸泡箱兼有浸漬和液封出布口的作用,并有助于改善煮漂效果。汽蒸箱進布口常采納液封或汽封兩種方式。
翻板式汽蒸練漂機的結(jié)構(gòu)不太復(fù)雜,自動化要求也不太高。完管織物是折疊堆置汽蒸,但是,其堆置狀況已較J形箱有所改善,因此,折痕和擦傷程度已大為減輕。如果汽蒸前處理和熱定形較好,則滌棉混紡化纖織物織物也可在該機上整理,車速為100～120m/min。
3.履帶式

履帶式汽蒸練漂機是使用多的一種汽蒸練漂機。履帶式汽蒸練漂機分單層履帶式[圖6-16(a)]和多層履帶式[圖6-16(b)]兩種;按履帶結(jié)構(gòu)又可分為平板式履帶和導(dǎo)輥式履帶兩種?？椢锝埦毱汉蟊氵M入汽蒸箱,先在上下導(dǎo)布輥牽引過程中進行幾秒至十幾秒的汽蒸,然后由落布裝置有規(guī)律而疏松地堆置在履帶板上,繼續(xù)進行汽蒸。當(dāng)織物由履帶送到出布口處,被出布輥牽引出箱。
平板式履帶是由一條條具有多孔或多條縫隙的不銹鋼薄板聯(lián)接組成的,履帶圍繞在箱底的一排輥筒上,隨輥筒的轉(zhuǎn)動而緩慢向前移動,織物也隨之向前進行。
導(dǎo)輥式履帶則是由多根主動的不銹鋼導(dǎo)輥排列而成,導(dǎo)輥裝在汽蒸箱的左右側(cè)板上,并不能位移,只是借助于各輥的緩慢回轉(zhuǎn)而使堆置在輥面上的織物緩慢運行。
平板式履帶和導(dǎo)輥式履帶又均有單層和多層之分,如圖6-16中(a)～(c);履帶可在液面上或液下運行,如圖6-16(d);履帶和導(dǎo)輥也可配合使用。但導(dǎo)輥現(xiàn)已改進為網(wǎng)輥,即導(dǎo)輥上布滿小孔,以加強汽蒸效果。
履帶式汽蒸練漂機結(jié)構(gòu)簡單,操作方便。由于堆積布層較薄,皺痕情況較前兩類設(shè)備大為改善,且汽蒸效果較好,張力和摩擦都較小,目前為印染廠廣泛使用。導(dǎo)輥式汽蒸箱適宜多層堆置,因為翻轉(zhuǎn)織物處的導(dǎo)輥可按需要排列和設(shè)計成不同轉(zhuǎn)速。導(dǎo)輥緩慢回轉(zhuǎn),可克服履帶上織物和板面接觸處簡單產(chǎn)生的汽蒸不勻和干斑痕跡,不易擦傷織物,但導(dǎo)輥安裝、維修和制造要求高,設(shè)備價格高。
4.軋卷式
軋卷式汽蒸練漂機是一種不連續(xù)的平幅汽蒸練漂機,其結(jié)構(gòu)如圖6-17所示?？椢镞M入和汽蒸箱相連的可移動的布卷汽蒸車內(nèi),在汽蒸情況下卷繞成布卷。等到此布卷繞至肯定直徑時,暫停運行,扯斷織物縫頭,將此汽蒸車沿地面軌道移開,并使該布卷繼續(xù)在汽蒸車內(nèi)回轉(zhuǎn)汽蒸至規(guī)定時間,然后移到平洗機前退卷水洗。當(dāng)輛汽蒸車移離汽蒸箱時,馬上將第二輛空的汽蒸車接上,開車卷繞汽蒸。

本機的特點是織物平坦,無折痕和擦傷,適合各種織物整理。雖屬半連續(xù)式生產(chǎn),但其機構(gòu)簡單,制造方便,能適應(yīng)小批量、多品種的整理。但有時簡單產(chǎn)生布卷內(nèi)外及兩端練漂效果不一致的缺陷,使用中應(yīng)注意克服。
5.疊卷式
疊卷式汽蒸練漂機既具有軋卷式汽蒸機的特點,又實現(xiàn)了連續(xù)化生產(chǎn),提高了生產(chǎn)效率,可用于軋堿汽蒸煮練、過氧化氫和亞氯酸鈉的汽蒸漂白以及次氯酸鈉的漂白,如圖6-18所示。
疊卷式汽蒸室的兩支卷軸的排列方式有垂直和水平兩種;按卷軸的休閑方式,又有固定和轉(zhuǎn)移兩種。
圖6-19是固定式疊卷練漂機織物卷繞過程的示意圖。開始時,單層織物卷繞于上輥,見圖6-19(a);待卷至需要汽蒸時間的一半時,上下輥即停止回轉(zhuǎn),由機械手將上輥織物和布箱內(nèi)的織物雙層卷繞至下輥,上輥開始退卷,如圖6-19(b)所示;當(dāng)上輥織物全部卷繞至下輥后,將上輥的布頭和平洗槽連接,經(jīng)機械手把下輥的織物和布箱內(nèi)的織物又雙層卷繞于上輥,此時,下輥開始退卷,平洗可連續(xù)生產(chǎn),如圖6-19(c)所示;當(dāng)下輥退卷完畢,織物又如圖6-19(d)所示的方式進行運轉(zhuǎn),如此不斷交替?？椢镌?5～100℃的汽蒸箱內(nèi)停留1h以上,車速40～100m/min。

在汽蒸室進出布口分設(shè)織物經(jīng)向張力調(diào)節(jié)裝置,以補償卷軸調(diào)向時織物的線速度變化。上下卷軸各由直流電動機驅(qū)動,其換向器由自動操縱裝置操縱。汽蒸室內(nèi)底部有蒸汽加熱管,用來加熱蒸汽和保溫。頂部有蒸汽夾層,以預(yù)防蒸汽冷凝滴水。
圖6-20是轉(zhuǎn)動式疊卷機織物卷繞過程的示意圖。
織物初單層卷繞于B輥,如圖6-20(a)所示。當(dāng)卷繞到汽蒸時間一半時,B輥停止轉(zhuǎn)動,A輥和B輥沿順時針方向轉(zhuǎn)動180°,如圖6-20中(b)、(c)所示,此時,在B輥上的織物自動退卷,使織物雙層喂入A輥,且A輥開始主動回轉(zhuǎn),當(dāng)B輥退卷完時,B輥和A輥又按順時針方向轉(zhuǎn)動180°,見圖6-20中(d)、(e),此時,A輥上的織物又自動退卷,雙層喂入B輥,且將A輥上一層布頭和平洗機連接,B輥開始主動回轉(zhuǎn),全機連續(xù)運轉(zhuǎn),見圖6-20(f)。如此不斷交替循環(huán)進行。

該機在正常情況下,可幸免織物折皺擦傷,對織物品種適應(yīng)性強,結(jié)構(gòu)緊湊,占地較少,但卷布輥調(diào)向回轉(zhuǎn)時,運行布速變化波動很大,可能會產(chǎn)生少量經(jīng)向皺印,其它,其結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,安裝、維修要求高。
6.R—BOX式
該機由汽封進布裝置、汽蒸箱、折疊堆布裝置、輸送機構(gòu)、水封出布裝置、軋液輥、加熱保和氣傳動機構(gòu)等部分組成,如圖6-21所示。輸送織物的機構(gòu)由主動回轉(zhuǎn)的中心輥和主動運行的半圓弧形履帶組成。左右兩側(cè)有有效寬度調(diào)節(jié)板,可根據(jù)平幅織物幅度要求手動調(diào)節(jié)。平幅織物浸漬處理液后經(jīng)汽封口進機,先在上下導(dǎo)布輥間汽蒸加熱,再經(jīng)多角輥、落布斗折疊落堆于緩慢運行的半圓弧形輸送履帶上。有時履帶下部浸在處理液中,并有直接和間接蒸汽加熱管使處理液加熱和保溫。如果煮練即可煮沸,它比只經(jīng)汽蒸的織物效果佳?？椢镌谔幚硪褐杏芍行妮伜突⌒温膸л斔?張力很小,可供對張力敏感的機織物、針織物物退、煮、漂,不易產(chǎn)生折痕。該機也可僅作汽蒸而不經(jīng)液煮,視工藝要求而定。汽蒸溫度為97～100℃,液煮為95～98℃,容布量有2000m、4000m、6000m、8000m等多種規(guī)格,布速為35～100m/min。

以上六種是常用的主要汽蒸練漂機,應(yīng)根據(jù)織物特點、工藝要求、產(chǎn)量和設(shè)備供應(yīng)等情況選用。目前,平幅汽蒸較多,特別是滌棉混紡化纖織物織物,更適合平幅汽蒸整理。如進行亞氯酸鈉漂白,要注意防毒防爆,汽蒸部分的設(shè)備材料,宜選用鈦板,以免采納一般不銹鋼材料被嚴(yán)峻腐蝕。汽蒸室外的進布口和一些需要穿過汽蒸室側(cè)壁的輥軸孔,應(yīng)分別采納含氟塑料片夾貼織物和氟塑法蘭汽封。
近年來,J形箱式、履帶式等連續(xù)練漂機,又趨向和導(dǎo)布輥相結(jié)合的結(jié)構(gòu),以提高汽蒸加熱的效率。
導(dǎo)輥和履帶或輥床相結(jié)合的汽蒸箱,其特點是使進機的平幅織物先在一組或兩組多只導(dǎo)布輥間進行充分的單層織物汽蒸加熱,然后,落堆到一層或兩層履帶(或輥床)上繼續(xù)汽蒸、反應(yīng),有利于改善退、煮、漂的效果和減少折疊印,如圖6-22(a)所示。該機的進出布位置有前進前出和前進后出兩種。前進前出者可裝于平幅水洗機上方,以減小占地面積,也可將下層履帶浸于處理液中,先經(jīng)汽蒸再經(jīng)浸泡或液煮,如圖6-22(b)所示。

J形箱式也可和其他機臺相結(jié)合,以降低織物的張力。可在箱內(nèi)加進肯定量的煮練液并使其循環(huán),以蒸—煮方式改善煮練效果,如圖6-22(c)所示。