常壓飽和蒸汽汽蒸具有在短時(shí)間內(nèi)使織物迅速升溫,保持肯定水分的特點(diǎn)。但其溫度只能達(dá)到100～103℃,不能滿足高溫整理的要求。然而,在封閉系統(tǒng)內(nèi),飽和蒸汽的溫度卻可隨其壓強(qiáng)的增加而上升,系統(tǒng)內(nèi)液體沸點(diǎn)溫度也隨之升高,此即高溫高壓練漂設(shè)備具有高溫性能的基本原理。

高溫高壓汽蒸可以縮短升溫時(shí)間,提高汽蒸速度。而且,由于蒸汽壓力和溫度的提高,提高了汽蒸的滲透速率。若保持肯定的汽蒸時(shí)間,則容布量就可增加,汽蒸質(zhì)量也得到提高。
產(chǎn)生高溫高壓飽和蒸汽的首要條件是能承受肯定壓力的封閉系統(tǒng)的存在。因此,系統(tǒng)的密封性是高溫高壓汽蒸設(shè)備的關(guān)鍵。它既要保證織物能連續(xù)地進(jìn)出高壓汽蒸箱,又要耐磨,具有肯定的壽命。如果是間歇生產(chǎn),則可用靜密封來解決,一般用螺栓把箱蓋和箱體及填在它們之間的橡膠墊片壓緊即可,如高壓煮練鍋。對(duì)于連續(xù)生產(chǎn)的高溫高壓汽蒸的密封,一般有唇式和輥式兩種。簡(jiǎn)單的唇式密封口,是用兩片四氟乙烯制成的唇式夾片,用它壓觸運(yùn)行織物,形成密封。由于夾片和織物間的摩擦嚴(yán)峻,對(duì)有色織物易產(chǎn)生條花。在唇封上若積有污物,則將沾污織物。因此,一般不適用于高壓上色和印花后織物的汽蒸。圖6-23是一種常用的唇式汽封口。上唇由不銹鋼制成,下唇為外包聚四氟乙烯薄膜的橡膠充氣袋,袋內(nèi)氣壓為68.6kPa,使下唇緊貼上唇,織物在其間通過,蒸汽不易外泄。

圖6-24所示為唇封式高溫高壓汽蒸箱?？椢锝?jīng)唇封口進(jìn)入臥式圓筒形汽蒸箱后,堆置在主動(dòng)回轉(zhuǎn)的不銹鋼輥組成的輥床(傘柄)上,在高壓(196kPa)蒸汽中汽蒸1～4min,導(dǎo)出洗凈。它的唇封口結(jié)構(gòu)見圖6-25,進(jìn)機(jī)織物和出機(jī)織物分別從固定安裝的中心支架的兩個(gè)完滑表面滑過,管形氣袋內(nèi)充入壓縮空氣后,通過外包聚四氟乙烯唇板,將織物壓向中心支架表面,形成密封。
圖6-26所示為一種輥式封口。其密封由面封和端封組成。面封是利用高壓汽蒸箱內(nèi)的蒸汽壓力使聚四氟乙烯密封條壓向輥面形成的,其輥間軋點(diǎn)壓強(qiáng)則另有加壓裝置產(chǎn)生,以和蒸箱內(nèi)壓力平衡。端封則用支架螺釘把聚四氟乙烯端封片分別壓在各輥的左右端面上,以達(dá)到密封。
輥式密封對(duì)織物的摩擦較小,主要用于上色和印花后汽蒸等連續(xù)高溫高壓汽蒸設(shè)備上。但是,這種密封目前仍存在一些問題,如和織物接觸的輥面部分受壓磨損的變形問題,更換染料后的清洗問題等,還有待改進(jìn)。