布鋏絲完機(jī)的主要組成部分有平幅進(jìn)布裝置、燒堿溶液浸軋機(jī)及繃布輥、布鋏擴(kuò)幅裝置、淋吸去堿裝置、去堿蒸箱、平洗機(jī)、烘筒烘燥機(jī)、平幅出布裝置和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等,如圖6-27所示。

1.平幅進(jìn)布裝置
除了平幅進(jìn)布裝置的各通用裝置外,需增加進(jìn)布透風(fēng)裝置,主要是為了降低布面溫度,幸免熱量帶入堿液而影響絲完效果。
2.浸軋槽及繃布輥
一般采納站式三輥平幅浸軋機(jī),二浸二軋,前后共兩臺(tái)。在浸軋槽內(nèi)裝有多根導(dǎo)輥,以增加織物在堿液中的浸漬時(shí)間,一般可達(dá)20s左右。浸軋槽具有可通冷水冷卻槽內(nèi)堿液的夾層。兩個(gè)浸軋槽間有連通管,以便堿液的流動(dòng)。臺(tái)浸軋槽壓力要小些,可用杠桿加壓,以使織物帶較多的堿液,有利于堿液和纖維素的作用。第二臺(tái)浸軋槽壓力要大,可用油泵加壓,使織物帶堿量小,軋余率小于65%,便于沖洗去堿,降低耗堿量。
為了延長(zhǎng)織物的帶堿時(shí)間,滿足堿對(duì)織物充分滲透和反應(yīng),同時(shí)預(yù)防織物溶脹后收縮,在兩臺(tái)浸軋槽之間的機(jī)架上方裝有十幾根上下交替排列的鐵制空心繃布輥,直徑為460～500mm。一般被動(dòng)運(yùn)行,也有主動(dòng)運(yùn)行的。為預(yù)防織物收縮,織物沿繃布輥的包角面應(yīng)大些,且后臺(tái)軋槽的線速度大于前槽,這樣,織物的經(jīng)向有肯定的張力,可防收縮,緯向利用摩擦阻力防縮。
3.布鋏擴(kuò)幅和去堿裝置
布鋏擴(kuò)幅裝置的作用是用布鋏鋏住織物布邊,在緯向施以張力,預(yù)防織物吸堿后發(fā)生收縮,影響產(chǎn)品的完澤、縮水率及尺寸穩(wěn)定性。
布鋏擴(kuò)幅裝置是由左右兩條環(huán)狀的布鋏鏈組成的,長(zhǎng)度約15～20m。兩條環(huán)狀布鋏鏈由許多布鋏用銷子串聯(lián),敷設(shè)在兩條軌道上,可以通過(guò)螺絲桿調(diào)節(jié)布鋏鏈的距離,一般調(diào)節(jié)成橄欖狀,即兩頭小中間大。兩頭小便于織物順利地上鋏和脫鋏,中間大使織物得以擴(kuò)幅。布鋏是由鋏身和鋏舌組成的,鋏身底座裝于軌道上,鋏身的上部為弓形背,弓形背端用銷子裝上鋏舌,鋏舌的不銹鋼刀口和鋏身嵌有不銹鋼薄片的平面接觸。鋏舌由鋏舌柄、不銹鋼刀片和觸片等組成,如圖6-28所示。

當(dāng)織物進(jìn)入布鋏鏈時(shí),借開鋏盤的推力使鋏舌刀口和鋏身的不銹鋼薄片之間形成空隙,織物布邊即喂入布鋏,如圖6-29(a)所示。此時(shí)鋏舌靠自身重量落在布上,觸片即被織物托住,鋏舌刀片尚未咬住織物。由于布鋏鏈間的距離逐漸增大,織物漸漸離開觸片,當(dāng)織物離開到槽溝外時(shí),鋏舌又靠自身重量下落,觸片落于鋏身平面的槽溝內(nèi),由于織物的緯向張力和摩擦力的自鎖作用,刀口馬上織物布邊咬住,從而使織物得以在緯向獲得擴(kuò)幅,如圖6-29(b)所示。

當(dāng)織物進(jìn)入布鋏鏈出口時(shí),又借開鋏盤的推力使鋏舌刀口和鋏身的不銹鋼薄片間形成空隙,刀口不再咬住織物,而使織物脫離布鋏。
織物在布鋏鏈上擴(kuò)幅運(yùn)行1/3后,受到3～4只淋洗吸液裝置的淋吸去堿。每只淋洗器(圖6-30)自織物上方將熱水或熱洗堿液淋于織物全幅,然后,再由緊貼織物下方的和真空泵相連的表面布滿小孔的吸液管(圖6-31)吸去。這是一種使織物處于伸張狀態(tài)下,采納真空吸液,以強(qiáng)化織物中液體交換的清洗去堿方法。由吸液管吸下的淡堿液,依次排入機(jī)下的各淡堿池內(nèi),然后按逐步逆流淋洗的原則,分別由各泵把淡堿池內(nèi)的淡堿液和來(lái)自去堿蒸箱的淡堿液,輸送到相應(yīng)的淋洗器。為了提高淋洗效果,使用的淡堿液溫度應(yīng)完可能高。但對(duì)滌棉混紡化纖織物織物,溫度以不超過(guò)70℃為宜。

去堿蒸箱和平洗機(jī)的結(jié)構(gòu)在前面的章節(jié)中已做介紹。