布動平網(wǎng)印花機采納計算機操縱技術(shù),實現(xiàn)了自動進布、自動貼布、色框自動升降、自動刮印、自動烘干織物和自動出布,減輕了操作工人的勞動強度,提高了生產(chǎn)效率,是目前使用較多的一類平網(wǎng)印花機。
1１工作過程及結(jié)構(gòu)
布動平網(wǎng)印花機是將織物粘貼在沿經(jīng)向循環(huán)運行的平直無縫的環(huán)形導(dǎo)帶上,隨導(dǎo)帶做間歇運行,色框固定在肯定的位置上做升降休閑。導(dǎo)帶靜止時,色框下降,刮印器往復(fù)刮壓色漿,使色漿透過網(wǎng)孔印至織物上。刮印完畢后,色框提升,織物隨印花導(dǎo)帶向前運行一個花回的距離(等于篩網(wǎng)中花紋的長度)。印好的織物在印花單元的尾端被拉起脫離導(dǎo)帶而進入烘燥機烘干后落布。導(dǎo)帶運行到非印花區(qū)時,由清洗裝置去除殘留在導(dǎo)帶上的色漿,打算下一次印花循環(huán)。
布動平網(wǎng)印花機每一次印花循環(huán)依次自動完成以下動作:
導(dǎo)帶行進→帶靜止→色框下降→刮印器刮印→色框提升→導(dǎo)帶行進→……布動平網(wǎng)印花機一般和其他單元機和通用裝置組成印花聯(lián)合機,由進布裝置、印花單元、烘燥和出布裝置等組成,如圖8-18所示。印花單元是布動平網(wǎng)印花機的核心部分,主要由貼布裝置、導(dǎo)布機構(gòu)、色框升降機構(gòu)、刮漿機構(gòu)、清洗機構(gòu)等組成。

(1)進布裝置:根據(jù)需要可采納卷裝進布和折疊進布?？椢锿ㄟ^導(dǎo)布輥、緊布器、松緊調(diào)節(jié)輥(張力補償裝置)和吸邊器等,以保證織物低張力、平坦地進入機臺。張力補償裝置調(diào)節(jié)無級變速直流電動機,使織物運行和印花導(dǎo)帶同步;圓盤式壓縮空氣剝邊器能去除織物卷邊,非常適合于易卷邊且伸縮性大的針織物物;完電吸邊器可去除布面折皺,同時在兩邊電眼的操縱下,預(yù)防織物跑偏。若印制窄幅織物,還可雙幅進布。
在進布單元中,還可采納旋風集塵裝置,它通過拍打、毛刷的交替使用,去除織物上的灰塵、絨毛和紗頭,再由強力抽風裝置,把灰塵和絨毛通過風道收集在集塵箱中。
(2)貼布裝置:為使織物平坦地粘貼在導(dǎo)帶上,通常采納水溶性漿貼布和熱塑性樹脂貼布兩種形式。而它們要采納兩套完全獨站的貼布裝置。
水溶性漿貼布裝置,如圖8-19所示,是通過兩輥給漿裝置,由給漿輥將漿槽中的水溶性漿均勻傳遞到印花導(dǎo)帶的表面,織物在壓輥的作用下平坦地粘貼于導(dǎo)帶上。漿層的厚薄可隨織物規(guī)格品種不同通過調(diào)節(jié)給漿輥和導(dǎo)帶的間隙來調(diào)整。適用于親水性織物和門幅較窄的平網(wǎng)印花機。

熱塑性樹脂貼布裝置,如圖8-20所示,是通過熱壓輥使織物緊貼于熱塑性樹脂PU涂層的印花導(dǎo)帶上。熱壓輥為一無縫鋼管,內(nèi)有電熱元件加熱鋼管,溫度一般在40～80℃范圍內(nèi),由溫控裝置操縱。由于導(dǎo)帶間歇運行,而熱壓輥對導(dǎo)帶連續(xù)施壓,簡單造成導(dǎo)帶的受熱不均勻。因而必須使熱壓輥的線壓力和導(dǎo)帶的運行速度聯(lián)鎖,即壓輥的線壓力隨導(dǎo)帶運行速度的改變而改變。導(dǎo)帶速度高時,壓力就大;反之,速度低時,壓力就小。熱塑性樹脂貼布可愛護導(dǎo)帶表面,延長導(dǎo)帶使用壽命,并對導(dǎo)帶的細微損傷予以彌補。它適用于任何織物及各種有效寬度的平網(wǎng)印花機,非常適合于疏水性織物。

熱塑性樹脂有兩種:N型和I型。N型適合于夏季用,黏性較差;I型用于一般季節(jié),黏性好但耐熱性差,在不加熱時它沒有黏性,因而停車后不會粘附灰塵和絨毛等雜質(zhì)。
(3)導(dǎo)布機構(gòu):導(dǎo)布機構(gòu)由印花導(dǎo)帶和導(dǎo)帶傳動系統(tǒng)組成。印花導(dǎo)帶的作用是把織物定長地從一個網(wǎng)框送到另一個網(wǎng)框。印花導(dǎo)帶是一條無接縫的環(huán)形橡膠導(dǎo)帶,由多層帆布涂橡膠制成。印花導(dǎo)帶按花回大小精確操縱和調(diào)整運行距離及暫停位置,能做出加速、減速、剎車及自動循環(huán)動作。印花織物始終平坦地粘貼在印花導(dǎo)帶上,并隨導(dǎo)帶一起運行和停止。導(dǎo)帶由平直的臺面支撐。
導(dǎo)帶傳動系統(tǒng)是決策印花質(zhì)量和精度的關(guān)鍵。要求導(dǎo)帶在傳動時精確定位,不出現(xiàn)任何偏移。導(dǎo)帶傳動方式分機械傳動和液壓傳動兩大類,機械傳動是由變速電動機經(jīng)減速器傳動出布端的導(dǎo)帶拖引輥,由拖引輥輥面摩擦傳動印花導(dǎo)帶;液壓傳動是采納液壓缸連接導(dǎo)帶夾持器夾持導(dǎo)帶邊緣推進導(dǎo)帶。機械傳動結(jié)構(gòu)簡單,制造方便,動力消耗少,但機械磨損大,對花精度差;液壓傳動對花精度高,自動化程度高,便于集中操縱,操作方便,但動力消耗大。
圖8-21所示為印花區(qū)導(dǎo)帶間歇運行液壓傳動原理圖。該油缸的活塞固定而缸體移動,缸體通過連接機件和左右兩排若干套導(dǎo)帶夾持器相連。當油缸活塞的A側(cè)進油時(壓力油經(jīng)單向閥D流進),推動油缸缸體向右移動,此時夾持器3夾持導(dǎo)帶兩側(cè)邊緣,和缸體同步運行,此時活塞B側(cè)的回油直接通過行程節(jié)流閥C,可以大量回油,導(dǎo)帶處于高速行進階段。在導(dǎo)帶行進到接近一個花回終止前(圖示位置),缸體斜面接觸閥C,則B側(cè)回油量逐漸減小,導(dǎo)帶就逐漸降速,直至閥C完全關(guān)閉,回油就通過節(jié)流閥C回入油箱,導(dǎo)帶處于慢速爬行,后缸體端部接觸定位檔塊5,缸體行進終止(此時主控閥E處于中間位置),導(dǎo)帶就完全靜止。每次導(dǎo)帶均行進固定的距離。當主控閥換至回程位置,則活塞的B側(cè)進油,A側(cè)回油,缸體向左快速移動,此時由于夾持器松開導(dǎo)帶,所以僅夾持器本身隨缸體返回原處,而導(dǎo)帶則靜止不動。

導(dǎo)帶夾持器種類很多,常用的有電磁鋏、氣動鋏等。其它還有一種真空吸盤,是在導(dǎo)帶下面沿整幅導(dǎo)帶吸附的。如圖8-22所示,為目前液壓傳動平網(wǎng)印花機中普遍應(yīng)用的電磁鋏斷面圖。當需要夾持導(dǎo)帶行進時,線圈3通電,吸動磁極夾板4,使夾板頂部壓向鋏座2的頂面,從而能牢固地夾持導(dǎo)帶邊緣,使導(dǎo)帶5跟隨電磁鋏行進。磁極夾板設(shè)計成傾斜的目的是既要保持小吸距,又要保證導(dǎo)帶有足夠的脫開距離。

圖8-23所示為非印花區(qū)導(dǎo)帶連續(xù)運行原理圖。圖中印花導(dǎo)帶在臺板上方印花區(qū)保持間歇運行,而在非印花區(qū)的導(dǎo)帶則維持連續(xù)變速運行。這樣,織物可以在較小的張力下連續(xù)輸入并均勻地粘貼于進布端導(dǎo)帶的表面,印花后的織物在出布端也是連續(xù)地剝離導(dǎo)帶后被送入烘燥機中進行連續(xù)烘燥。印花區(qū)間歇休閑和非印花區(qū)連續(xù)休閑這兩種休閑在每一印花循環(huán)中出現(xiàn)的微差,由進布端的游動輥I和出布端的游動輥Ⅱ自動補償?shù)?其工作原理如下:
印花循環(huán)開始,印花導(dǎo)帶由夾持器夾持,在油缸體帶動下,以va 速度行進一個花回長度,此時導(dǎo)帶連續(xù)回送速度vr 小于va ,所以游動輥Ⅰ從位置A垂直向下移動到A′。在牽引鏈條2的作用下,輥Ⅱ由位置B水平移動到B′。當刮印時,印花區(qū)導(dǎo)帶靜止(va =0),而非印花區(qū)導(dǎo)帶在液壓變速電動機操縱的主動輥4的帶動下,以連續(xù)變化的vr 速度連續(xù)輸回導(dǎo)帶。因而輥Ⅱ被導(dǎo)帶從位置B′拉回到原始位置B,輥Ⅰ也由位置A′回復(fù)到原始位置A。
(4)色框升降機構(gòu):印花時,色框自動下降到和織物接觸并壓緊后方可刮印色漿,刮印完畢,色框需馬上提升到肯定高度,完全脫離印花織物,然后印花織物隨導(dǎo)帶行進一個花回長度。
因此,色框升降必須和導(dǎo)帶運行、刮印器往復(fù)休閑配合得當。色框升降必須平穩(wěn),因而對于有效寬度或花回較大的篩網(wǎng),為預(yù)防發(fā)生網(wǎng)底面和印花織物之間色漿飛濺,常采納偏升方法,即先提升傳動側(cè)平網(wǎng),后提升操作側(cè)平網(wǎng),以減輕網(wǎng)面振動和預(yù)防色漿飛濺。在色框下降速度方面,為了縮短每一印花循環(huán)所需時間,可采納兩次下降方法,即色框先高速下降到距離織物表面約10mm時,暫停下降,待織物停穩(wěn)后再次下降。
篩網(wǎng)框架的升降休閑可由電動機或液壓缸驅(qū)動,通過曲柄滑塊或擺桿連桿機構(gòu)完成,也有采納氣缸驅(qū)動的移動凸輪式升降機構(gòu)。圖8-24所示為油缸驅(qū)動連桿式篩網(wǎng)升降機構(gòu)原理圖。
該機構(gòu)采納一只雙活塞油缸,其中內(nèi)外兩只活塞分別聯(lián)結(jié)篩網(wǎng)托架操作側(cè)和傳動側(cè)的擺桿,外活塞7的連桿5和傳動側(cè)的擺桿1相連,內(nèi)活塞8的連桿則和操作側(cè)的擺桿相連,因而可以達到工藝需要的篩網(wǎng)平升或篩網(wǎng)偏升的要求。當油缸內(nèi)外活塞同步伸縮時,擺桿1繞軸線擺動,牽引桿2做水平移動,通過四連桿機構(gòu)4,使操作側(cè)和傳動側(cè)的篩網(wǎng)托架3同步升降,達到一般的篩網(wǎng)平升要求。當寬幅織物印花時,外活塞7先動作,使傳動側(cè)篩網(wǎng)先提升,當提升到肯定高度后,內(nèi)活塞8再動作,于是兩側(cè)篩網(wǎng)再同步上升,達到篩網(wǎng)偏升要求。

(5)刮印裝置:刮印裝置是直接影響印花質(zhì)量的重要單元,分為橡膠刮漿刀(簡稱刮刀)式和磁性刮漿輥(簡稱磁輥)式兩種。
①刮刀式刮印裝置:如圖8-25所示,刮刀式刮印裝置由傳動箱、導(dǎo)架、滑座、刮刀、色框及色框調(diào)整架等組成。傳動箱采納變頻電動機調(diào)速傳動,用來操縱刮刀滑座的往復(fù)刮印和換刀動作;刮印速度、行程、次數(shù)及溢印(浮刮)可由操作面板上的按鈕設(shè)定,刮印速度為0.4～2.2m/s,分10檔。刮刀壓力、角度和高度可通過滑座上的相應(yīng)旋轉(zhuǎn)手柄手動調(diào)節(jié),刮刀角度調(diào)節(jié)范圍為25°,一般采取雙刮刀緯向刮印,刮印次數(shù)1～8次。色框調(diào)整架既用作承托色框,又用來調(diào)整色框的高、低和縱、橫位置,以調(diào)準套色對花。色框縮幅架的作用是擱置不同門幅色框,滿足狹幅織物印花需要。

②磁輥式刮印裝置:磁輥式刮印裝置由導(dǎo)架、色框、色框調(diào)節(jié)架、金屬輥及磁力裝置(簡稱磁匣)組成。在導(dǎo)帶下面電磁吸力作用下,金屬輥和篩網(wǎng)間產(chǎn)生壓力,當磁力裝置移動時,由于電磁吸力對金屬輥心的水平作用分力和篩網(wǎng)對金屬輥面的摩擦阻力形成一對力偶,使金屬輥在篩網(wǎng)表面隨磁匣的移動而滾動,磁匣可由液壓油缸推動或由電動機傳動往復(fù)螺桿帶動。
磁輥刮印裝置結(jié)構(gòu)簡單,采納經(jīng)向刮印,比沿幅向刮印均勻性好,刮漿輥和篩網(wǎng)面之間為滾動摩擦,可延長篩網(wǎng)使用壽命,但對金屬輥的平直度、表面粗糙度要求較高,而且各套色刮漿輥的刮印速度是一致的,不能像刮刀刮印那樣可按工藝需要分別調(diào)節(jié)刮印速度或刮印次數(shù)。
(6)清洗機構(gòu):在印花過程中,色漿經(jīng)常會從布的正面滲到反面沾污導(dǎo)帶,其它還有黏著的絨毛等污物,必須及時清洗潔凈。因此,在導(dǎo)帶非印花區(qū)裝有導(dǎo)帶的水洗裝置。由噴淋器、水箱、刮水器等組成。均勻清洗的首要條件是導(dǎo)帶必須連續(xù)休閑。印花導(dǎo)帶由噴淋器預(yù)先噴淋。
一個軟泡沫墊擦去殘留色漿,并由塑料刮刀刮去大部分的污物。再經(jīng)預(yù)清洗毛刷粗洗導(dǎo)帶上的殘留物質(zhì)。再經(jīng)刮刀刮水后,由第二個毛刷再次刷洗。由壓縮空氣加壓的刮刀把殘水刮潔凈。
水箱由不銹鋼薄板制成。水箱水位由傳感器連續(xù)監(jiān)測。為便于清潔,水箱可從機器側(cè)面全部拉出。泡沫墊及刮水刮刀可隨時拉出檢查。
(7)花布烘燥機:印花織物脫離印花導(dǎo)帶后,被送到花布烘燥機的傳送網(wǎng)帶上進行無張力烘燥。傳送網(wǎng)帶由滌綸單絲織成表面粗糙和透氣率很大的網(wǎng)狀帶?？椢镌诤嬖镞^程中,不論織物的厚薄、組織的稀密以及印花色漿的滲透性如何變化,都不會導(dǎo)致“搭色”。圖8-26所示為平網(wǎng)印花烘燥機的一種形式。由于平網(wǎng)印花機車速較低,烘房容布量較少,一般穿布2～3層,全機熱風大循環(huán),進出布在同一端,便于操作。花布由傳送網(wǎng)帶托持進入烘房,傾斜式的進布架角度可按需要做適度調(diào)節(jié),傳送網(wǎng)帶線速度和印花導(dǎo)帶輸送織物的線速度保持同步,由紅外完電檢測后自動調(diào)整。烘燥機熱源一般為飽和蒸汽,也可采納過熱蒸汽或高溫載熱油,烘房高工作溫度120～150℃,由溫控裝置自動操縱。

2１開車打算、運轉(zhuǎn)及停車
(1)根據(jù)工藝及來樣要求做好印制工藝打算。
(2)根據(jù)產(chǎn)品情況確定穿布道數(shù)和連接好導(dǎo)布帶。
(3)調(diào)節(jié)好上膠的幅度和膠的厚度。
(4)調(diào)節(jié)水洗。
(5)進行對花。
(6)根據(jù)工藝要求,磨好刮刀刀口,按需要配備色漿桶。
(7)將白布和其進布導(dǎo)帶末端接好,推上上膠機構(gòu),按照電氣程序開車。熱風循環(huán),烘房加溫。
(8)當印完一個周期后,花布前端和烘房中的導(dǎo)布帶接上,操作烘房聯(lián)動離合器,引花布進入烘房烘燥。
(9)在運轉(zhuǎn)印花過程中要注意下列情況并加以校正:
①進布的位置、張力及彈簧擴幅輥等是否適宜。
②刮刀的動程、刮印次數(shù)、刮刀高低和壓力、刮刀口形狀和角度是否適當。
③注意刮刀徑向往復(fù)休閑時兩端不能和網(wǎng)框內(nèi)緣碰擦。
④對花及檢控器位置是否精確。
⑤注意布面的濺點、布邊的滲透、“上延遲”時間及壓邊輥位置等情況,有問題要及時調(diào)整。
(10)印花將結(jié)束時,把白布尾端接上導(dǎo)布帶。
(11)當白布尾端進入套色位時,上膠機構(gòu)可以放下,并進行清洗。
(12)當印花結(jié)束離開印花網(wǎng)框時,可按程序逐一將各個刮印次數(shù)的旋鈕開關(guān)撥到“0”位,讓刮刀逐一停止動作,然后依次取下刮刀、印花網(wǎng)框及漿桶,進行清洗及妥善安置。
(13)在印完后一套色位,花布尾端可和烘房導(dǎo)布帶接上,直至花布進烘房后,可將對花(完電)系統(tǒng)關(guān)閉,讓導(dǎo)帶單獨運轉(zhuǎn),以便清洗導(dǎo)帶表面的污漿。
(14)當刮刀、網(wǎng)框、漿桶全部取下,導(dǎo)帶表面清洗潔凈時,即關(guān)閉進水閥門,將水洗箱放下,并使機器全部停車,但須使網(wǎng)框架留在升起的位置上。停止加熱,并視烘房的情況,切斷風機電源。
(15)對機身及場地進行清潔,檢查全機情況,使其處于正常狀態(tài)。
3１維護保養(yǎng)
(1)完電管損壞時,對花不準,完控失靈,需要調(diào)換完敏二極管或調(diào)整完電頭。
(2)升降行程開關(guān)失靈時,機器停止或動作紊亂,需檢查行程開關(guān)接觸是否良好。
(3)刮刀動作失靈時,應(yīng)檢查行程開關(guān)。刮印次數(shù)不對時,則計數(shù)裝置有故障。刮刀無延時,應(yīng)檢查延時繼電器。
(4)全機電氣元件必須每周檢查一次,檢查工作是否正常,螺絲是否松動,接觸是否良好等。
(5)如遇烘房溫度不夠,出布不干,可選用“上延時”或“下延時”,進行適當延時,或開動排風以排解水蒸氣。
(6)如遇事故,按“緊急停車”按鈕,機器馬上停止運轉(zhuǎn)。故障若不能在5min內(nèi)排解,應(yīng)停止加熱,以免花布烘壞。