滌綸經(jīng)編絨織物經(jīng)過十多年的蓬勃發(fā)展，現(xiàn)已成為高檔軟性玩具、高檔服裝、家居家紡等行業(yè)的重要紡織品。近年來，隨著國際休閑服飾的流行和紡織品市場創(chuàng)新需求的提升，設(shè)計者開發(fā)出了多個系列的雙色毛絨和三色毛絨面料。極大地豐富了滌綸經(jīng)編絨面料的風格特色，刺激和引領(lǐng)了市場消費需求。

相關(guān)產(chǎn)品參數(shù)

產(chǎn)品規(guī)格：

原料：

織造工藝

選用RD系列雙針床拉舍爾經(jīng)編機織制的滌綸經(jīng)編絨面料進行開發(fā)試驗。該系列機型具有5~7把梳櫛，雙針床經(jīng)編織物是由底組織和絨毛組成，底組織決定了該織物的主要技術(shù)特征。一般底組織常用兩把梳櫛織造，梳櫛2和梳櫛5編織編鏈組織，梳櫛1和6編織襯緯組織，襯緯常用4針或5針的結(jié)構(gòu)。一般不允許少于3針，這樣織成的底布橫向延伸性小，結(jié)構(gòu)比較穩(wěn)定。底布的編鏈線圈不僅決定了織物的縱向延伸性，而且還直接影響著毛絨的握持牢度。絨織物采用開口編鏈，目的是使織物線圈平直，布面清晰平整。

預定形工藝

高溫預定形主要達到以下幾個目的：使織物中的油劑充分揮發(fā)去除；使滌綸大分子排列的整齊度提高，消除纖維的內(nèi)應力；使織物的熱縮性得到控制，織物在后續(xù)的高溫加工過程中不易發(fā)生收縮。

預定形工藝條件：

具體的工藝要求依據(jù)品種規(guī)格來確定。

染色工藝

滌綸針織物一般采用染色后不經(jīng)固色，而是印拔染漿后再固色，在固色過程中，印花處的地色染料被破壞，而無花部分的染料則固著，這種方法稱為防拔染法。

對于拔白印花品種，尤其是對織物毛面拔色白度要求高的品種，可拔染料的選擇相當重要。經(jīng)過大量篩選試驗，選擇拔白效果好的、染色穩(wěn)定性高、重演性好的菲諾分散可拔染料進行地色染色。

考慮到織物拔染印花的拔白效果，我們采用高溫高壓溢流繩狀染色法染色，對染色工藝進行了適當調(diào)整，染色溫度控制在110-115℃，并相應縮短染色高溫保溫時間。其主要目的是既能讓染浴中的染料吸盡，又使織物的染色牢度不高，這樣有利于后道拔白。

染色工藝處方及條件：

染色工藝曲線圖：

在染色時可適量加入耐拔染的熒光增白劑，以提高拔色后織物絨面的白度。

染色結(jié)束降溫至80℃后，打開溢流水洗，使織物充分清洗、去除浮色，以減少拔染印花時浮色對拔染劑的消耗。

織物用脫水機甩干，經(jīng)整布機展開后用定形機烘干、定形，使織物絨面蓬松、毛向一致，尺寸穩(wěn)定。烘干時要求烘房溫度不超過120℃，循環(huán)風量開到大，車速盡可能慢些，能將織物烘干即可。保持車速均勻，不得隨意停機，以免影響拔色效果。

烘干工藝條件：

拔染印花

拔染印花是在染色織物上印上含有拔染劑的色漿，破壞地色染料，達到局部消色，或在消色的同時，又印上另一種顏色的印花工藝。前者叫拔白，后者叫色拔。

分散染料的防拔染印花，是利用染料對還原劑、堿劑、金屬鹽等的不同反應特性，加上機械作用，把染色和印花在工藝上完美地結(jié)合。防拔染印花產(chǎn)品花型精致，輪廓清晰，花紋與地色邊緣不露白。

拔白印漿配方：

拔染印花是在滾筒印花機上進行的，滾筒印花機的優(yōu)點是對拔染印花的深度可以很好的掌握，花紋的深淺可通過控制花形輥網(wǎng)狀紋路的深淺、形狀和印漿粘度的大小等方式來實現(xiàn)。

汽蒸可以使纖維膨化、吸濕，促使加工錫分解并破壞帶漿部分纖維上的可拔分散染料，使其分解轉(zhuǎn)化為不顯色的化合物，從而使織物在水洗后呈現(xiàn)出拔白效果。

汽蒸工藝條件：

水洗是在平幅水洗機上進行的，用于洗去被還原劑分解的染料以及殘余的印花糊料和各種拔染印花助劑等，同時將尚存部分未上染的染料通過水洗予以去除并對織物進行柔軟處理。

水洗時第1槽用冷流水溢流沖洗,用以去除織物上沾附的各種高濃污染物；第2槽用HAC 1g/L酸洗，用以去除織物上的異味；第3槽（1.5g/L保險粉+1.5g/L純堿+1g/L凈洗劑209）70-80℃還原清洗；第4槽40℃熱水洗；第5槽冷水洗；第6槽浸軋柔軟劑2.5-3.0g/L；做到水洗充分，柔軟均勻。

成品

水洗后的織物經(jīng)脫水、烘干定型，進入成品檢驗包裝。要求：布面清爽，色光純真，花型輪廓清晰、深淺過渡自然，單元花回循環(huán)要前后、左中右風格一致；手感柔滑豐滿、富有彈性。