印染加工的四個(gè)工序都要排出廢水,預(yù)處理階段(包括燒毛、退漿、煮煉、漂白、絲光等工序)要排出退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水和絲光廢水,染色工序排出染色廢水,印花工序排出印花廢水和皂液廢水,整理工序則排出整理廢水。印染廢水是以上各類廢水的混合廢水或(除漂白廢水以外的)綜合廢水[1]。印染廢水的水質(zhì)復(fù)雜,污染物按來源可分為兩類:一類來自纖維原料本身的夾帶物;另一類是加工過程中所用的漿料、油劑、染料、化學(xué)助劑等。1.2印染廢水的分類分析其廢水特點(diǎn),主要為以下方面:
1.水量大、有機(jī)污染物含量高、色度深、堿性和pH值變化大、水質(zhì)變化劇烈。因化纖織物的發(fā)展和印染后整理技術(shù)的進(jìn)步,使PVA漿料、新型助劑等難以生化降解的有機(jī)物大量進(jìn)入印染廢水中,增加了處理難度。
2.由于不同染料、不同助劑、不同織物的染整要求,所以廢水中的pH值、CODCr、BOD5、顏色等也各不相同,但其共同的特點(diǎn)是BOD5/CODCr值均很低,一般在20%左右,可生化性差,因此需要采取措施,使BOD5/CODCr值提高到30%左右或更高些,以利于進(jìn)行生化處理。
3.印染廢水中的堿減量廢水,其CODCr值有的可達(dá)10萬mg/L以上,pH≥12,因此必須進(jìn)行預(yù)處理,把堿回收,并投加酸降低pH值,經(jīng)預(yù)處理達(dá)到一定要求后,再進(jìn)入調(diào)節(jié)池,與其印染加工的其它的印染廢水一起進(jìn)行處理。
4.印染廢水的另一個(gè)特點(diǎn)是色度高,有的可高達(dá)4000倍以上。所以印染廢水處理的重要任務(wù)之一就是進(jìn)行脫色處理,為此需要研究和選用高效脫色菌、高效脫色混凝劑和有利于脫色的處理工藝。
5.印染行業(yè)中,PVA漿料和新型助劑的使用,使難生化降解的有機(jī)物在廢水中含量大量增加。特別是PVA漿料造成的CODCr含量占印染廢水總CODCr的比例相當(dāng)大,而水處理用的普通微生物對這部分CODCr很難降解[3]。因此需要研究和篩選用來降解PVA的微生物。
1.3印染廢水的分類
印染各工序排出廢水主要有八大類,其水質(zhì)特點(diǎn)特性差異較大:1.退漿廢水退漿是用化學(xué)藥劑將織物上所帶的漿料退除(被水解或酶分解為水溶性分解物),同時(shí)也除掉纖維本身的部分雜質(zhì)。退漿廢水是有機(jī)廢水,呈淡黃色,含有漿料分解物、纖維屑、酶等,廢水呈堿性,pH值為12左右,CODCr和BOD5量約占印染廢水的45%左右[4]。當(dāng)采用PVA或CMC化學(xué)漿料時(shí),廢水的BOD5下降,但CODCr很高,廢水更難處理。PVA漿料是造成印染廢水處理效果不好的主要原因之一。
2.煮煉廢水
煉是用燒堿和表面活性劑等的水溶液,在高溫(120℃)和堿性(pH=10-13)條件下,對棉織物進(jìn)行煮煉,去除纖維所含的油脂、蠟質(zhì)、果膠等雜質(zhì),以保證漂白和染整的加工質(zhì)量。煮煉廢水水量大,水溫高,呈深褐色和強(qiáng)堿性(含堿濃度約為0.3%)。煮煉廢水中含有纖維素、果酸、蠟質(zhì)、油脂、堿、表面活性劑、含氮化合物等物質(zhì),其BOD5和CODCr值較高(每升達(dá)數(shù)千毫克),污染物濃度高。
3.漂白廢水漂白工藝一般是用次氯酸鈉、雙氧水、亞氯酸鈉等氧化劑去除纖維表面和內(nèi)部的雜質(zhì)。漂白廢水的特點(diǎn)是水量大,污染程度較輕,BOD5和CODCr均較低,屬較清潔廢水,可直接排放或處理后循環(huán)再用。
4.絲光廢水 絲光是將織物在氫氧化鈉濃溶液在進(jìn)行溶液處理,以提高纖維的張力強(qiáng)度,增加纖維的表面光澤,降低織物的潛在收縮率和提高對染料的親和力。絲光廢水堿性較強(qiáng)(含NaOH3%-5%左右),多數(shù)印染廠通過蒸發(fā)濃縮回收NaOH,所以絲光廢水一般很少排出,經(jīng)過工藝多次重復(fù)使用終排出的廢水仍呈強(qiáng)堿性,BOD5、CODCr和SS值均較高。5.染色廢水染色廢水的主要污染物是染料和助劑。由于不同的纖維原料和產(chǎn)品需要使用不同的染料、助劑和染色方法,加上各種染料的上色率不同,染液和濃度不同,使染色廢水水質(zhì)變化很大。染色廢水一般呈強(qiáng)堿性,水量較大,水質(zhì)中含漿料、染料、助劑、表面活性劑等,廢水色度可高達(dá)幾千倍,CODCr較BOD5高得多,CODCr一般為300-700毫克/升,BOD5/CODCr一般小于0.2,可生化性較差。
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