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紡織服裝業(yè)數(shù)字化提速

城南二哥 防輻射面料 2022-11-20 11:56:08 251 0

  近日,工業(yè)和信息化部、商務(wù)部等五部門聯(lián)合印發(fā)《數(shù)字化助力消費(fèi)品工業(yè)“三品”行動方案(2022—2025年)》(以下簡稱《方案》),在紡織服裝、家用電器、食品醫(yī)藥、消費(fèi)電子等行業(yè)培育200家智能制造示范工廠,打造200家百億規(guī)模知名品牌。

  對此,中國紡織工業(yè)聯(lián)合會會長孫瑞哲表示,《方案》的出臺為紡織行業(yè)在新時(shí)期更好踐行新發(fā)展理念、融入新發(fā)展格局,實(shí)現(xiàn)科技、時(shí)尚、綠色高質(zhì)量發(fā)展帶來了新機(jī)遇。

  數(shù)字化方向清晰

  當(dāng)前,數(shù)字經(jīng)濟(jì)成為主要經(jīng)濟(jì)形態(tài),正以前所未有的速度、規(guī)模和范圍推動著要素資源更新、基礎(chǔ)設(shè)施重置和市場場景延展,紡織服裝業(yè)也不例外。

  “今年漢帛所有的工廠都用上了哈勃智慧系統(tǒng)?!敝袊b協(xié)會副主席、漢帛國際集團(tuán)總裁高敏告訴記者,通過數(shù)字化系統(tǒng),漢帛實(shí)現(xiàn)小批量靈活生產(chǎn),市場需求多了,庫存壓力小了,訂單也來得快了。同時(shí),工廠用工數(shù)量減少、產(chǎn)能增加,工人收入也有10%左右的增長。

  高敏介紹說,之前漢帛有近10個(gè)品牌,在全國各地有300多個(gè)零售門店。2016年,漢帛關(guān)閉所有的零售直營門店,將精力全部投入在供應(yīng)鏈平臺的打造和構(gòu)建上。導(dǎo)入富士康的智能制造能力、成立哈勃智慧云、構(gòu)建“ZHI”時(shí)尚產(chǎn)業(yè)鏈……近幾年來,借助數(shù)字化賦能,漢帛的產(chǎn)能每年穩(wěn)步提升15%左右,能耗也得到有效控制。

  漢帛的轉(zhuǎn)型,在傳統(tǒng)服裝行業(yè)很有代表性。伴隨數(shù)字化的澎湃浪潮,工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、智能制造深度融入紡織服裝業(yè)各個(gè)領(lǐng)域,催生協(xié)同研發(fā)設(shè)計(jì)、自動化生產(chǎn)、在線監(jiān)測、共享制造等新業(yè)態(tài)、新模式、新場景。這些數(shù)字化、智能化、自動化技術(shù)應(yīng)用,讓紡織產(chǎn)業(yè)與數(shù)字經(jīng)濟(jì)漸行漸近,加速融合。

  數(shù)字化應(yīng)用,為深耕定制服務(wù)的服裝企業(yè)帶來了更廣闊的發(fā)展機(jī)遇。借助互聯(lián)網(wǎng)技術(shù),服裝定制企業(yè)采用O2O模式為消費(fèi)者提供服務(wù),定制企業(yè)獲得數(shù)據(jù)后通過自有或者第三方工廠進(jìn)行生產(chǎn),再寄送給消費(fèi)者,生產(chǎn)周期和成本大幅壓縮。天眼查數(shù)據(jù)顯示,目前我國服裝定制相關(guān)企業(yè)超5000家,其中620余家為2021年新增注冊企業(yè)。

  衣邦人創(chuàng)始人方琴表示,多年前公司就提出以數(shù)字化改造傳統(tǒng)服裝定制模式戰(zhàn)略,憑借企業(yè)獨(dú)有的“云裁剪”系統(tǒng),結(jié)合大數(shù)據(jù)應(yīng)用打造更柔性、更敏捷的定制供應(yīng)鏈體系,不但極大提升定制生產(chǎn)效率,而且可以大程度保障定制服裝更合乎用戶需求。

  推動數(shù)字化轉(zhuǎn)型成為打通紡織服裝行業(yè)生產(chǎn)、分配、流通、消費(fèi)各環(huán)節(jié)堵點(diǎn),以及提高行業(yè)不同要素資源配置效率、實(shí)現(xiàn)價(jià)值轉(zhuǎn)換的重要方式。在中國服裝協(xié)會前副會長陳國強(qiáng)看來,目前我國服裝行業(yè)發(fā)展存在很多痛點(diǎn),如庫存巨大、同質(zhì)化嚴(yán)重、產(chǎn)業(yè)鏈中間渠道冗余、專業(yè)人才缺失等。這些問題的解決方案終都指向一個(gè)方向,即數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

  轉(zhuǎn)型將分批推進(jìn)

  方向雖然清晰,但推進(jìn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型并不容易。紡織服裝業(yè)在銷售環(huán)節(jié)數(shù)字化發(fā)展已相對成熟,但在生產(chǎn)端的數(shù)字化改造上,轉(zhuǎn)型仍處于起步階段。

  “傳統(tǒng)外貿(mào)工廠都是大訂單,讓工人們接受小訂單非常難。”高敏提到,不僅如此,柔性制造還意味著要在傳統(tǒng)制造基礎(chǔ)上加入更多智能化新技術(shù)。一方面很難找到合適的軟件公司來做相關(guān)技術(shù)開發(fā),另一方面成本也高,升級時(shí)產(chǎn)線停工損失也大。6年來,漢帛為了研發(fā)和推廣數(shù)字化系統(tǒng),累計(jì)投入了五六千萬元。通過堅(jiān)持改革,工人們逐漸適應(yīng),柔性制造實(shí)現(xiàn)了關(guān)鍵性突破。

  匯美時(shí)尚集團(tuán)副總裁曲晶透露,推進(jìn)數(shù)字化是企業(yè)的自我革命,轉(zhuǎn)換難度很大。匯美從自身主動帶頭,到供應(yīng)鏈上的企業(yè)逐漸適應(yīng),才完成了上下游協(xié)同。產(chǎn)業(yè)鏈完成數(shù)字化轉(zhuǎn)型后,效率更高了,公司決策也有了更科學(xué)的依據(jù)。

  然而,盡管不少紡織服裝龍頭企業(yè)積極探索數(shù)字化轉(zhuǎn)型,且部分企業(yè)取得明顯成果,但多數(shù)中小企業(yè)對數(shù)字化還處于觀望狀態(tài)。在廣東東莞,眾多中小紡織服裝企業(yè)在生產(chǎn)端的數(shù)字化轉(zhuǎn)型仍處于起步階段,“不想轉(zhuǎn)、不敢轉(zhuǎn)、不會轉(zhuǎn)”的現(xiàn)象仍普遍存在。

  數(shù)字化設(shè)備購置成本高、資金投入回報(bào)周期長、現(xiàn)有工藝技術(shù)不夠成熟、自身技術(shù)力量不足和建成后運(yùn)維成本高是大部分中小紡織服裝企業(yè)擔(dān)心的問題。為了帶動行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型走深向?qū)崳袊徔椆I(yè)聯(lián)合會近日印發(fā)《紡織行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型三年行動計(jì)劃(2022—2024年)》,打造新型數(shù)字化產(chǎn)業(yè)體系,并發(fā)布了《紡織服裝行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型解決方案重點(diǎn)推廣名錄》,發(fā)揮示范引領(lǐng)作用,推動全行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

  孫瑞哲表示,近年來,紡織行業(yè)積極開展智能制造企業(yè)試點(diǎn)示范和系統(tǒng)解決方案優(yōu)秀集成商評選工作,有效引導(dǎo)全行業(yè)智能制造升級實(shí)踐?!笆奈濉逼陂g,紡織行業(yè)將強(qiáng)化公共服務(wù)平臺,加快成熟、適用的智能制造技術(shù)、裝備及軟件在全行業(yè),特別是中小企業(yè)的推廣應(yīng)用,不斷提升企業(yè)發(fā)展韌性與活力。

  構(gòu)建數(shù)字化生態(tài)

  隨著轉(zhuǎn)型推進(jìn),數(shù)字化應(yīng)用也不斷拓展。從生成各種數(shù)字表單和報(bào)告的初級階段,到將業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)、工藝數(shù)據(jù)和設(shè)備數(shù)據(jù)等有機(jī)聯(lián)合,紡織服裝行業(yè)的數(shù)字化生態(tài)正在逐步搭建。

  陳國強(qiáng)告訴記者,服裝行業(yè)作為勞動密集型產(chǎn)業(yè),要向數(shù)字化、生態(tài)化轉(zhuǎn)型,需要借助新技術(shù)、新應(yīng)用、智能設(shè)備來提升全產(chǎn)業(yè)鏈生產(chǎn)效能。同時(shí),他坦言,要建立數(shù)字化生態(tài),行業(yè)內(nèi)還缺少全面發(fā)展、覆蓋全國的數(shù)字化服務(wù)商。

  可喜的是,數(shù)字化服務(wù)商的問題正在被業(yè)內(nèi)外企業(yè)逐步破解。行業(yè)內(nèi)有漢帛推出的時(shí)尚產(chǎn)業(yè)首個(gè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺哈勃智慧云,以智能制造為核心引擎,基于“全要素,全產(chǎn)業(yè)鏈,全生命周期”理念,搭建服裝行業(yè)云以及智能制造云,助力服裝領(lǐng)域中小企業(yè)轉(zhuǎn)型升級。

  高敏表示,哈勃智慧云可以為供應(yīng)鏈伙伴提供標(biāo)準(zhǔn)化接入口,將平臺訂單自動派發(fā)給下游工廠,實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈與工廠的信息匹配;可以幫助傳統(tǒng)工廠進(jìn)行信息化改造,通過低成本批量可復(fù)制的智能生產(chǎn)方案,采集、處理、傳輸、分析、反饋產(chǎn)能端數(shù)據(jù),達(dá)到與行業(yè)云訂單數(shù)據(jù)及供應(yīng)鏈數(shù)據(jù)的匹配等。

  專業(yè)的科技公司也開始深耕紡織服裝數(shù)字化。飛榴科技聯(lián)合創(chuàng)始人兼首席產(chǎn)品官劉珂介紹說,飛榴科技致力于人工智能技術(shù)在服裝供應(yīng)鏈領(lǐng)域的應(yīng)用,為國內(nèi)外數(shù)千萬家服裝工廠、設(shè)計(jì)師、品牌客戶等提供智慧生產(chǎn)協(xié)同系統(tǒng)產(chǎn)品和新模式的貨源采銷平臺及供應(yīng)鏈服務(wù)平臺。

  “圍繞優(yōu)化供需,紡織行業(yè)已經(jīng)涌現(xiàn)出一批優(yōu)秀解決方案。”孫瑞哲表示,加快數(shù)字化轉(zhuǎn)型是把握新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革新機(jī)遇的戰(zhàn)略選擇,是實(shí)現(xiàn)制造強(qiáng)國目標(biāo)的必由之路,也是滿足人民對美好生活向往的現(xiàn)實(shí)要求。紡織行業(yè)將積極推動《方案》實(shí)施,以數(shù)字化為新支點(diǎn),撬動行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展,在實(shí)施“三品”戰(zhàn)略中取得新成效。

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