然而,由棉紗質(zhì)量引起的貿(mào)易爭(zhēng)端卻在與日俱增,因三絲、色差等造成的經(jīng)濟(jì)損失讓業(yè)內(nèi)人士一籌莫展,無(wú)所適從.棉紗質(zhì)量波動(dòng)的癥結(jié)在哪里呢?棉紗生產(chǎn)總量的急劇擴(kuò)張,市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)加劇,使棉紗始終處于買方市場(chǎng);紡紗原料卻成為緊缺資源,處于賣方市場(chǎng),質(zhì)量難以保證,市場(chǎng)調(diào)控又導(dǎo)致價(jià)格上下落差過大.織染企業(yè)生產(chǎn)的自動(dòng)化、高速化對(duì)紗線的物理性能的要求更加嚴(yán)格.隨著人民生活水平的提高,對(duì)服飾家紡產(chǎn)品的質(zhì)量要求亦越來(lái)越高.棉紗是紡織纖維至織物之間的中間品,既要克服原料波動(dòng)帶來(lái)的質(zhì)量和成本的矛盾,又要滿足織染后道工序的質(zhì)量要求.面對(duì)這樣的市場(chǎng)需求,紗線的生產(chǎn),必須與之適應(yīng),方能在市場(chǎng)占有一席之地.因織物組織結(jié)構(gòu)和加工設(shè)備流程的不同,棉紗在織染生產(chǎn)過程中暴露出來(lái)的問題雖有各自不同的描述和側(cè)重點(diǎn),但仍可概括總結(jié)為紗線的穩(wěn)定性、異性纖維、色差、條干不勻、粗細(xì)節(jié)、棉結(jié)、毛羽和強(qiáng)力等八個(gè)方面.現(xiàn)僅就服飾家紡用針織和機(jī)織棉紗的質(zhì)量控制要點(diǎn)做一分析,僅供大家參考。

質(zhì)量出現(xiàn)波動(dòng),終影響織物質(zhì)量的一致性,給客戶交貨帶來(lái)麻煩.質(zhì)量指標(biāo)是紗線穩(wěn)定的主要參考標(biāo)準(zhǔn),紗廠依據(jù)用戶提供的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn),并要保持批內(nèi)指標(biāo)穩(wěn)定在用戶可接受的控制范圍內(nèi).發(fā)現(xiàn)指標(biāo)有趨勢(shì)變化的征兆,要及時(shí)采取工藝技術(shù)措施或合理調(diào)整配棉成份.有的客戶提不出質(zhì)量要求,進(jìn)行打樣試織是必需的,經(jīng)確認(rèn)后,制定出相應(yīng)的內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)再行批量生產(chǎn).切忌盲目發(fā)貨,以免出現(xiàn)質(zhì)量偏差,造成經(jīng)濟(jì)損失.批號(hào)不同染色時(shí)需要重新打樣,給染廠帶來(lái)麻煩.棉紡企業(yè)應(yīng)盡可能保持在長(zhǎng)時(shí)期內(nèi)獲得來(lái)源相同、加工標(biāo)準(zhǔn)一致、性能接近的原料,以減少批號(hào),滿足大單客戶的需要,以良好的服務(wù)爭(zhēng)取到長(zhǎng)期愉快的合作。

異性纖維具有含量少、危害大、不確定的特點(diǎn),在加工中很難清除.可在布面上形成各種紗疵和色疵,降低了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品價(jià)格,給紡織企業(yè)造成很大損失.從我國(guó)棉花加工企業(yè)現(xiàn)狀來(lái)看,異纖控制尚不太理想.目前棉紡廠佳的異纖清除方式就是人工挑揀、清花安裝異纖清除機(jī)、絡(luò)筒配置有異纖檢測(cè)功能的電子清紗器,并輔之于周密細(xì)致的人工過程把關(guān).對(duì)異纖要求較高的品種,人均挑揀量已經(jīng)降低到30多公斤,用工已占總用工的10~20%.盡管理如此,仍難達(dá)到高檔織物的要求.布廠仍要組織人員在面料上修異纖,也有紗廠派專人到用戶修布的服務(wù)隊(duì),往往引起拉毛、污染和斷紗疵點(diǎn)。

色差產(chǎn)生的主要原因是原棉成熟度差異過大引起的纖維顏色和吸色率的差異,在混棉不勻時(shí)而出現(xiàn)的染色差異.因此,棉紡廠不僅要測(cè)試和控制棉纖維的平均成熟度,而且還要測(cè)試和控制未成熟纖維含量,成熟度系數(shù)小于0.5的未成熟纖維含量應(yīng)控制在14%以內(nèi).一般漂白坯可用成熟度低一檔的原棉,而染色坯則需要用成熟度較好的原棉.由于棉花資源的緊缺,我國(guó)棉花來(lái)源世界多個(gè)國(guó)家,國(guó)內(nèi)不同地區(qū)的棉花性能也有非常大的差異.而我國(guó)短流程清梳聯(lián)的發(fā)展不利于棉花更好的混和,成卷清花流程混和效果就更難以達(dá)到均勻,在原料的選用上應(yīng)盡量采用產(chǎn)地集中,性能相近的棉花.對(duì)性能差異比較大的棉花可以進(jìn)行預(yù)混及增加并合來(lái)實(shí)現(xiàn)混和均勻,有條件的企業(yè)也可以嘗試單嘜紡紗.紗廠在給同一客戶長(zhǎng)期多批次發(fā)貨時(shí)要注明批號(hào)和不能混用的提示;有些紗廠在生產(chǎn)同一品種時(shí),沒有嚴(yán)格的批號(hào)界限,以生產(chǎn)日期做為紗線的批號(hào),這時(shí)要注明棉紗混用的長(zhǎng)時(shí)間范圍,以免因客戶不注意而發(fā)生質(zhì)量事故。

條干不勻率是決定棉紗檔次的首要指標(biāo),條干均勻的棉紗的織制品,其外觀平整光滑,手感細(xì)膩,可染性好(色彩均勻鮮艷),可以得到較好的布面外觀效果.特別是那些裝飾性的輕薄織物,對(duì)棉紗條干均勻度要求極高,一般條干CV值達(dá)到2001年烏斯特公報(bào)25%的水平,即能滿足高檔布面質(zhì)量的要求.低檔原料紡高質(zhì)紗,只是體現(xiàn)在某些指標(biāo)的改善上,而不能真正提高紗線檔次,因?yàn)榧喚€的上色、強(qiáng)力、伸長(zhǎng)等主要特性在很大程度上取決于纖維性能.所以依據(jù)織物用紗特性,合理選配原料,做出經(jīng)濟(jì)適用的紗線,是紗廠的重要研究課題.過分強(qiáng)調(diào)條干,采用臨界工藝容易引起錠間差異的增加,對(duì)器材的要求也高.例如條干好,但因牽伸力過大,而引起的羅拉扭振、細(xì)紗下皮圈打頓等異常因素而引起的機(jī)械波,嚴(yán)重影響條干值,雖然平均值有改善,但條干離散度增加,致使布面產(chǎn)生差異.因細(xì)紗前皮輥和前羅拉故障等原因造成的規(guī)律性條干,對(duì)布面的危害大,細(xì)紗機(jī)應(yīng)采用無(wú)機(jī)械波羅拉生產(chǎn)高檔棉紗。

針織物對(duì)細(xì)節(jié)要求較高和機(jī)織物對(duì)粗節(jié)要求較高,只是因?yàn)榭椢锏慕M織結(jié)構(gòu)和紗線密度不同,粗、細(xì)節(jié)的顯現(xiàn)機(jī)會(huì)不同而已.粗、細(xì)節(jié)是影響織造生產(chǎn)效率的主要因素,在生產(chǎn)過程中的要求是同等重要的.長(zhǎng)粗、長(zhǎng)細(xì)節(jié)一般產(chǎn)生在前紡,在粗紗定量相同,紡不同支數(shù)的紗時(shí),長(zhǎng)粗、長(zhǎng)細(xì)節(jié)的長(zhǎng)度有較大差異,這時(shí)如果絡(luò)筒工序的長(zhǎng)粗、長(zhǎng)細(xì)節(jié)的切疵長(zhǎng)度設(shè)定相同的話,低支紗中的部分長(zhǎng)粗、長(zhǎng)細(xì)節(jié)因長(zhǎng)度達(dá)不到設(shè)定清除長(zhǎng)度,而不能被電子清紗器檢測(cè)到,降低了紗疵清除率,客戶投訴時(shí)有發(fā)生.兩批處于烏斯特公報(bào)統(tǒng)計(jì)值同一水平的棉紗,用戶反應(yīng)有好有差,其中一個(gè)原因就是小疵點(diǎn)的數(shù)量差異,一些高檔客戶已經(jīng)把常規(guī)指標(biāo)中(IPI值)紗疵的粗度指標(biāo)加嚴(yán),以及考核9級(jí)有害紗疵以外的小紗疵,這都是客戶根據(jù)布面質(zhì)量情況制定的內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn).另一原因就是原料性能和生產(chǎn)工藝的差異.? 紗廠應(yīng)根據(jù)粗、細(xì)節(jié)在布面的顯現(xiàn)性和隱蔽性來(lái)確定織物面料類型對(duì)紗疵的要求,同時(shí)結(jié)合十萬(wàn)米紗疵分級(jí)圖的紗疵分級(jí),將面料的紗疵控制數(shù)量在十萬(wàn)米紗疵分級(jí)圖上體現(xiàn)出來(lái)。

棉結(jié)多因加工不良和未成熟纖維,特別是病蟲害棉及僵瓣棉纖維造成的.因其體積微小極易被紗、布所抱合和粘附,在整個(gè)紡織印染過程中是難以除掉的疵點(diǎn).印染加工時(shí),由于棉纖維扭纏在一起,燒毛工序中只燒布面毛,燒不掉棉纖維團(tuán).當(dāng)棉纖維團(tuán)附在布面上印染下水后其附著力更強(qiáng),印染時(shí)它便阻隔了顏色浸透布面.印染布烘干后,由于棉結(jié)經(jīng)印染后纖維內(nèi)纖維素結(jié)晶區(qū)在化學(xué)染料的作用下發(fā)生了變化,其附著力降低脫落下來(lái),布面上便出現(xiàn)了無(wú)數(shù)無(wú)規(guī)律的未染色原白狀小疵點(diǎn),使印染布批量性降等.危害嚴(yán)重,損失巨大.只要原料質(zhì)量穩(wěn)定,棉結(jié)指標(biāo)一般是比較穩(wěn)定的.目前我國(guó)采用的輕量慢速工藝,主要體現(xiàn)在梳棉工序,是降低棉結(jié)的有效措施;近期推出的"重定量,高效工藝",充分利用纖維間的抱合力,使糾纏在一起的絲團(tuán)可以被更好的牽伸開,可更好的控制棉結(jié)。

紗線毛羽的危害性主要表現(xiàn)在三個(gè)方面:一是紗線上的毛羽分布不均勻可以引起機(jī)織物的緯向條紋疵點(diǎn),毛羽多的紗線吸色性比毛羽少的快,染色后形成紗線深淺不一,織到面料形成條花疵點(diǎn)造成面料降等以及在織造中毛羽會(huì)形成新的棉結(jié);二是在生產(chǎn)高密織物時(shí),特別是在噴氣織機(jī)上織造時(shí),毛羽會(huì)使相鄰經(jīng)紗相互纏糾,也會(huì)使引緯產(chǎn)生困難;三是紗線上的毛羽在下游各工序因受摩擦而脫落,形成飛花,污染環(huán)境,危害人體健康,紗線本身的毛羽多,必定影響到面料的起毛起球性.特別是滌棉混紡紗和棉/毛混紡品種,對(duì)起毛起球性要求更加嚴(yán)格.棉紗毛羽75%以上短于1mm,長(zhǎng)于3mm的極少,不足毛羽總數(shù)的1%.長(zhǎng)毛羽主要是絡(luò)筒機(jī)(特別是自動(dòng)絡(luò)筒機(jī))機(jī)件對(duì)紗線的摩擦所造成.自絡(luò)安裝毛羽減少裝置,可以有明顯效果,增強(qiáng)紗線競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì).紗線毛羽的測(cè)量方法有烏斯特的毛羽儀測(cè)量的H值,對(duì)于同一品種,毛羽H具有可比性,并且H值比較穩(wěn)定;另外一種測(cè)量毛羽的方法為毛羽根數(shù)計(jì)數(shù)法,在指導(dǎo)生產(chǎn)和后序用紗方面,毛羽根數(shù)更具有實(shí)際意義。

現(xiàn)代的織造技術(shù),無(wú)論是機(jī)織還是針織都趨向三高(高質(zhì)、高速、高效),與傳統(tǒng)設(shè)備比,速度翻番,要求棉紗要有足夠的強(qiáng)力,以減少斷頭,確保生產(chǎn)效率.噴氣織機(jī)速度較快,工藝速度一般在500r/min以上,入緯率一般在1300m/min以上.為獲得高速條件下的開口清晰,采取大張力,小開口工藝,經(jīng)紗承受較大的張力,在開口和打緯過程中,經(jīng)紗出現(xiàn)的張力峰值與經(jīng)紗強(qiáng)力弱環(huán)重疊時(shí),產(chǎn)生斷頭的幾率就高.噴氣引緯是消極式自由端引緯,其引緯張力峰值較其他織機(jī)大得多,遇到強(qiáng)力弱環(huán),造成斷緯的幾率也很大.真正影響效率和質(zhì)量的是強(qiáng)力弱環(huán).特別是高支高密織物,紗支細(xì)、強(qiáng)力低,重點(diǎn)要控制強(qiáng)力不勻率和低強(qiáng)力兩項(xiàng)指標(biāo),低強(qiáng)力應(yīng)達(dá)到平均強(qiáng)力80%以上.紡紗工藝對(duì)紗線強(qiáng)力不勻和低強(qiáng)力指標(biāo),影響較大,要加強(qiáng)工藝研究,把注意力單純放在落后錠子上的做法是片面的.結(jié)束語(yǔ):紗廠與織染廠經(jīng)常保持溝通,共同制定出織物用紗的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),并不斷修正、完善,使其更適合織物的特性.正確選購(gòu)加工質(zhì)量及一致性好的原料,保持配棉和生產(chǎn)的相對(duì)穩(wěn)定;加強(qiáng)工藝研究,促進(jìn)技術(shù)進(jìn)步,充分發(fā)揮現(xiàn)有裝備的效能;生產(chǎn)加工用戶滿意的經(jīng)濟(jì)紗線,以獲取佳經(jīng)濟(jì)效益,是棉紡企業(yè)走向良性發(fā)展的必然選擇。