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.不溶性偶氮染料染色后進行皂煮，色光都有些變化，有無定的規(guī)律?
答 一般用不溶性偶氮染料上色后的紡紗線，經(jīng)高溫皂煮后色澤都有肯定的變化。根據(jù)長期實踐摸索出肯定規(guī)律，其色澤變化情況如下?！ 、貰B藍基和下列打底劑偶合。AS-BO：色完變藍，色澤微亮；AS：色完變藍；AS-G：色完變微黃，色澤微亮；AS-Bs;色澤微亮；AS-D：色完變藍，色澤微亮?！ 、贕BC棗紅基和下列打底劑偶合。AS-BO：色澤微亮；AS：色澤微亮；AS-G：色澤微亮；AS-BS：色完微藍，色澤較亮，深度略淺；ASD：色完較藍?！ 、跥C橘黃基和下列打底劑偶合。AS-BO：色完較黃，深度變淺；AS：色完大量變...
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.紗線用不溶性偶氮染料染色后，經(jīng)常出現(xiàn)白斑條花染后紗線起毛等疵病，不知原因何在?如何克服?
答 造成紡紗線上出現(xiàn)白斑的原因可能如下。 ?、儆捎谥缶毑涣?，煮透程度不一，練后紗生熟不勻，或煮練后清洗不良或水質(zhì)硬度較高，使部分鈣皂及其他抗染物黏附在紡紗線上而造成白色斑漬。煮練中用水玻璃時，若后道清洗不良，部分硅酸鹽黏附在紗上造成白斑?！ 、诖虻缀蠹徏喚€遇到水滴、汗滴及其他有害氣體，脫水時問過長，局部紡紗線表面風干及直接被陽完照耀，將使打底劑局部破壞，生成白色斑漬或淺色斑漬?！ ‘a(chǎn)生條花有幾種現(xiàn)象?！ 、俅笮蜅l花：紗面上一處深一處淺，主要由于打底劑和顯色基的配比不精確，或色基中抗堿劑不足，pH值不正常，色基在重氮...
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.在往復(fù)式搖擺染色機上染RSN還原藍紗線時，經(jīng)常出現(xiàn)色淺及色斑等疵病，原因何在?
答 還原藍RSN染料上色速度較快、擴散性差，上色時稍有疏忽極易發(fā)生染疵。首先要保證上色前紗坯質(zhì)量，紗坯雖經(jīng)煮練或絲完，但也難幸免黏附鹽類及堿類物質(zhì)，這些都會影響到上色均勻度。因此上色前應(yīng)采納清水或用純堿加胖皂溶液進行前處理，然后水洗待用。RSN藍染料做干缸時，肯定要把握好燒堿、保險粉的用量，把握好還原溫度、時間。在正常情況下，其分子內(nèi)可被還原的羰基并非全部還原。RSN藍含有四個羰基，正常還原狀態(tài)時只有兩個被還原，如溫度過高、還原時間過長，還原劑用量過多時，則全部羰基被還原，這種現(xiàn)象稱為過度還原。過度還原將使上色物得...
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用海昌藍染料染色的色紗有時出現(xiàn)色斑，有時出現(xiàn)紅筋紅塊等染疵，不知何故?有無克服辦法?
答 海昌藍染料屬于硫化還原染料。上色色澤較硫化染料鮮艷，各項牢度也優(yōu)于一般硫化染料。其上色方法，根據(jù)所用還原劑的不同可分為：硫化堿加小蘇打法、硫化堿加保險粉法、燒堿加保險粉法三種。其中以燒堿加保險粉法為常用，且染后色澤鮮艷，質(zhì)量也較好。海昌藍染料上色后出現(xiàn)色斑的主要原因是由于干缸條件不當，造成過度還原所致。按一般干缸要求是：干缸浴比1：50，30％（36°Bé）燒堿50mL／L，85％保險粉40g／L，溫度70℃，時間25min，根據(jù)以上條件制備的干缸溶液底層常有較多沉淀物，上色時這些沉淀物吸附在紗上成為明顯的色斑...
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.在高溫高壓噴射溢流染色機上染滌／氨針織物，出現(xiàn)色花斷氨綸焦油斑雞爪痕等疵病，如何克服?
答 由于氨綸不耐高溫、強堿，在噴射溢流的沖擊下，極易老化、脆化而產(chǎn)生斷氨病疵。為此從愛護氨綸角度出發(fā)，上色溫度宜低。染浴pH值應(yīng)為6.0～6.5，同時宜用NaH2PO4／Na2HPO4 緩沖劑調(diào)節(jié)?！ ∫蚍稚⑷玖线m宜于弱酸條件下上色，若pH值為7或更高，染料穩(wěn)定性變差，易產(chǎn)生色花及焦油斑?！ 轭A(yù)防產(chǎn)生皺痕及雞爪痕，染浴中可加用防皺劑增進織物和染缸問的潤滑，使運行順暢和纖維伸縮自由。但防皺劑應(yīng)作選擇，否則會沾污染缸?？椢镌趪娚渖仙惺怯蓢娚涞囊毫骷皩Р驾喌奶嵘餐饔孟逻\轉(zhuǎn)的。影響織物運轉(zhuǎn)的主要因素是噴壓及導布輪的...
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腈綸散毛染色產(chǎn)生染色色花，怎樣防止?
答 用散毛上色機染聚丙烯腈纖維散毛時，產(chǎn)生上色色花的主要原因如下?！ 、傺b料不妥造成短路。在散毛上色機中，染液循環(huán)壓力會引起纖維受壓結(jié)成塊狀，造成液流短路現(xiàn)象，為預(yù)防產(chǎn)生這種現(xiàn)象，在聚丙烯腈纖維散毛裝缸時，應(yīng)一層一層地逐層進鍋，每層澆70℃左右熱水，使纖維吸濕軟化可裝得比較勻?qū)?，裝完散毛后用蓋板壓緊。這樣可使聚丙烯腈纖維散毛在循環(huán)泵的壓力下，不易使纖維移位，可使染液均勻穿透毛籠，使整個染缸纖維均勻吃色?！ 、诒昧σ?。散毛上色機的循環(huán)泵能否使染液良好、正常運轉(zhuǎn)的關(guān)鍵在于泵力，一般在實際生產(chǎn)中，以目測裝入纖維后的毛籠...
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.Ml巨型卷染機用活性染料染色產(chǎn)生色差的原因和防止方法是什么?
答 巨型卷染機容量大，生產(chǎn)效率高，但易產(chǎn)生頭尾顏色差異和邊中顏色差異等染疵，造成顏色差異的主要因素如下。 ①頭尾顏色差異主要原因是上色過程中染液濃度不能保持一致。因為巨型卷染機容量大(薄型 織物一般為3000～4000m／卷，厚織物有1500～2000m／卷)，每道運行時問長(一般為50～60min)，而正常卷染機，染料和助劑均在每道兩頭加入，每道運行時間短，而巨型卷染機每道運行時問長，染料從開始加入到纖維吸附、上染這一個過程，不可幸免地造成頭尾顏色差異。 ②邊中顏色差異主要原因是由于半制品進缸打卷時...
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.滌綸針織物用分散染料染色時，為什么小樣與大樣不符?
答 染廠一般在化驗室打好小樣，然后根據(jù)小樣在車間放大樣生產(chǎn)，小樣和大樣產(chǎn)生不一致的色完和顏色差異的原因可能有以下幾個方面?！ 、俦旧薏疾灰?。上色前本色棉布應(yīng)進行精練或去油處理，而小樣也可能不經(jīng)過前處理，或小樣處理方法和車間大樣生產(chǎn)不同。本色棉布含濕情況不同，以小樣含濕不同影響較大，由于含濕不同稱量也不同。為此要求打小樣的本色棉布必須和車間生產(chǎn)的本色棉布完全一致?！ ∑渌?，本色棉布前處理是否預(yù)定形？如果大樣本色棉布已經(jīng)預(yù)定形，小樣本色棉布未經(jīng)預(yù)定形，甚至大樣、小樣都已預(yù)定形，而定形溫度不同，亦能造成吸色不同。 ?、?..
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.腈綸針織物染色后，有時因操作不當造成色花等染疵，如何修復(fù)?
答 聚丙烯腈纖維上色后產(chǎn)生顏色差異、色花等疵病時，一般可先行剝色，然后再復(fù)染。 剝色處方：表面活性劑1227 1.5％～2.0％，醋酸2％～2.5％，浴比1：20。于60℃下布，加勻染劑1227和醋酸。在30min內(nèi)升溫至100℃，保溫處理30～40min，然后在10min內(nèi)降溫至80℃，再加冷水降溫至60℃，排掉剝色殘液，加冷水洗15min，再排液，再冷洗，排液?！ ?fù)染處方：陽離子染料濃度為（按原處方折算）10％～20％，醋酸2%～3%，浴比1：20。將上述剝色后的布置于鍋內(nèi)加水，升溫至60℃，加染料及醋酸，...
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什么叫快速筒子紗染色?
答 快速筒子紗上色是指滌綸及滌棉混紡化纖織物筒子紡紗線在小浴比和上色溫度在130～140℃下，用分散染料快速升溫而縮短上色時間的一種上色方法?？焖偕仙膬?yōu)點：上色全程速率加快、設(shè)備整理能力大大提高。減少染液循環(huán)時間，染液分散狀態(tài)穩(wěn)定，有利于提高上色質(zhì)量。同時，由于高溫處理時間短，有利于愛護纖維，有利于降低染料對pH值的敏感性。又因染料滲透良好，浮色及吸附不勻的染料很少，可減少勻染劑用量，甚至可省去還原清洗?！ 】焖偕仙珜υO(shè)備的要求是：要提高升溫降溫速度，必須加大熱交換能力，加大染液流量，改進循環(huán)泵，提高給排水速度，...
