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紗線絲光不勻，有絲光花產(chǎn)生的原因
產(chǎn)生紗線絲光不勻及絲光花的原因主要有以下幾個(gè)方面： ①絲光紗線煮練不勻、不透、脫脂不良、練后水洗不凈、毛細(xì)管效應(yīng)不均勻、煮練后堆置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、末按煮紗鍋次順序進(jìn)行絲光等?！ 、诮z光前紗坯含水不勻，局部過(guò)潮或過(guò)干，脫水后紗坯堆放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，表面受日曬或者局部風(fēng)干?！ 、奂喚€上機(jī)禾理清、攤平，有脫框、斷頭、大小扎絞、套紗重疊等現(xiàn)象?！ 、芙z光機(jī)輥筒運(yùn)轉(zhuǎn)不平，橡皮壓輥凹凸不平或主軸彎曲，兩只輥筒左右張力不一，機(jī)臺(tái)與機(jī)臺(tái)間的圈長(zhǎng)不一致?！ 、菟嵯辞皫A過(guò)多或脫堿不盡，酸槽內(nèi)的酸濃度過(guò)高，酸洗時(shí)間過(guò)短?！ 、扪a(bǔ)充堿液濃度過(guò)...
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腈／棉交織物染色注意事項(xiàng)
腈／棉交織物染色注意事項(xiàng) 陽(yáng)離子染料屬陽(yáng)性染料，直接染料屬陰性染料。陰、陽(yáng)兩種染料在同浴染色時(shí)，會(huì)因靜電引力生成沉淀物，造成浮色及色斑等染疵。因此用陽(yáng)離子染料和直接染料同浴染色時(shí)，應(yīng)選用防沉淀劑1W或WA。如果不用防沉淀劑，則需用食鹽和非離子型勻染劑O的混合劑，同樣可獲得勻染效果?！ ∑渥饔脵C(jī)理為：在染液中加入食鹽后，食鹽電離出的氯離子(C1-)和直接染料電離出的色素陰離子(R--S03—)都是一價(jià)陰離子，但氯離子質(zhì)量比色素陰離子小，所以在相同條件下氯離子能優(yōu)先與陽(yáng)離子染料電離出的陽(yáng)離子作用。另外，由于同離子...
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彈性織物染色問(wèn)題
彈性纖維混紡織物的功能性和時(shí)髦性在紡織市場(chǎng)上越來(lái)越重要，其生產(chǎn)廠和生產(chǎn)品種、數(shù)量不斷增加。彈性纖維在所有纖維中僅占0.3%，但是彈性纖維含量很低的紡織品比例卻非常高。彈性纖維及其織物的性能影響著從預(yù)處理到織物整理等各個(gè)工序。本文論述了其中的關(guān)鍵性因素、有關(guān)產(chǎn)品的選擇及工藝參數(shù)的推薦。 彈性纖維機(jī)織物或針織物不宜長(zhǎng)期貯存。在紡紗和絡(luò)筒時(shí)，用大量的硅酮油和其他潤(rùn)滑劑提高可紡性；在機(jī)織和針織時(shí)，用更多的油劑和助劑保證其良好的加工性能。在長(zhǎng)期貯存期間，這些產(chǎn)品的降解引起織物泛黃，直至彈性下降?！俺赜不笔且粋€(gè)潛在性...
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坯布印染加工流程
1、 坯檢及縫接坯布： A、 即將一支一支的坯布縫接成一大卷或一盒車，叫一缸，一缸數(shù)量因布種加工不同而不同?！ 、 坯檢主要是管制坯布品質(zhì)，看是否有抽紗、緯檔、死折、黃斑、霉斑等異常，同時(shí)要注意核對(duì)布種是否和要求的一致。正常情況下需要一個(gè)批號(hào)注意檢驗(yàn)一番?！ ?、 退漿： A、 織布時(shí)為了讓紗不起毛，紗上了漿，故染色前要退漿，以便上色?！ 、 若退漿不干凈，染色后布面會(huì)出現(xiàn)色花、漿斑等疵點(diǎn)?！ 、 退漿后一般要水洗干凈，否則造成織物PH值較高會(huì)出現(xiàn)染色不良等異常?！ 、 退漿方式一般有缸內(nèi)退漿和長(zhǎng)車...
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有機(jī)硅類柔軟劑的特性及對(duì)織物整理風(fēng)格的影響
有機(jī)硅類柔軟劑的基本成分是各種各樣的線性聚硅氧烷，它們的分子量都不是很高，在常溫下為流動(dòng)狀態(tài)，所以通常又叫硅油。聚二甲基硅氧硅(DMPS)又叫甲基硅油，當(dāng)甲基硅油中的部分甲基被多種碳官能團(tuán)取代時(shí)，又叫改性硅油。按取代基的性質(zhì)改性硅油可分為反應(yīng)性改性硅油和非反應(yīng)性改性硅油。 有機(jī)硅類柔軟劑在國(guó)內(nèi)的生產(chǎn)和應(yīng)用可以說(shuō)經(jīng)歷了四代：代是端羥基的高分子量聚硅氧烷乳液(羥乳)，由八甲基環(huán)四硅氧烷(D4)、水、乳化劑、催化劑等原料在一定條件下乳液聚合而成，如某助劑廠生產(chǎn)的硅油305; 第二代是聚醚改性硅油，由甲基含氫硅油與...
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色漬斑產(chǎn)生的原因-及克服辦法
色漬（斑）： （一）形狀： 在染色物上呈現(xiàn)不規(guī)則的塊狀條形，方狀等色漬（斑）有雙面單面，有硬塊狀，煤焦油狀，有不同色相或相同色相等等。 ?。ǘ┊a(chǎn)生原因： 1、胚布是洗過(guò)油污漬后，沒(méi)有用清水洗干凈； 2、退漿及除油不干凈； 3、胚布局部受潮濕； 4、染色機(jī)臺(tái)清洗不干凈； 5、PH值調(diào)節(jié)不當(dāng)； 6、擴(kuò)散性差； 7、染料拼搭不當(dāng)； 8、煮練后產(chǎn)品退漿不干凈，布面PH值不偏堿，水洗不凈，有放過(guò)長(zhǎng)而儲(chǔ)水； 9、染料溶解溫度過(guò)高； （三）鑒別方法： 1、色相的深色漬，呈現(xiàn)于正反面的是胚布煮練不良...
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溢流噴射印花染色機(jī)在針織物染色過(guò)程
溢流噴射印花染色機(jī)能對(duì)絕大部分的針織物進(jìn)行染色加工，染色產(chǎn)品質(zhì)量較好，且費(fèi)用合理，故在針織物印染企業(yè)的染色設(shè)備中占有率較高?！ ∫缌鲊娚溆』ㄈ旧珯C(jī)在染色過(guò)程中要注意下列事項(xiàng)； （1）控制好浴比浴比大小的確定與所加工的針織物厚薄有關(guān)。加工輕薄織物時(shí)浴比應(yīng)大些，因?yàn)楸〉目椢矬w積大，長(zhǎng)度長(zhǎng)；反之，加工較厚的織物時(shí)，浴比可小些。一般浴比的大小可使織物在機(jī)內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)一圈約需1．5～2rain。實(shí)踐證明，如果織物轉(zhuǎn)速太快，織物接觸導(dǎo)布輥的次數(shù)越多，織物的交織點(diǎn)往往會(huì)因此而產(chǎn)生滑移；如果轉(zhuǎn)速太慢，則容易產(chǎn)生色花。這是因?yàn)榭椢镌?..
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漂白后的紗線泛黃原因和解決辦法
漂白后的紗線泛黃原因分析 漂白、增白后的紗線放置一定時(shí)間后，一是產(chǎn)生黃斑，二是隨時(shí)間延長(zhǎng)白度下降?！ 》治鲈颍黄洚a(chǎn)生黃斑是由于漂白用水質(zhì)不良，含二價(jià)鐵離子較高所致，二價(jià)鐵離子日久被氧化成三價(jià)鐵離子，這樣就在紗線上形成黃斑。這種黃斑不但影響外觀質(zhì)量，同時(shí)還會(huì)使纖維脆損?！ 】朔霓k法：遇水質(zhì)不良時(shí)，紗線漂白前用草酸1.5－2.0g/L、在80－85℃下進(jìn)行酸洗。因草酸能與鐵離子生成絡(luò)合離子而溶于水，水中的鐵質(zhì)即可去除，達(dá)到不泛黃的目的?！ ∑?、增白紗線隨時(shí)間延長(zhǎng)而白度下降的主要原因是由于煮練不充分。若紗線煮...
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紗線成紗機(jī)理
1傳統(tǒng)環(huán)錠紡 環(huán)錠紡紗是將牽伸、加捻和卷繞同時(shí)進(jìn)行的一種紡紗方法，粗紗在牽伸系統(tǒng)中被牽伸至所要求紗支的須條，再經(jīng)鋼領(lǐng)、鋼絲圈的加捻和卷繞形成一根紗線。由于牽伸作用，主牽伸區(qū)中的須條寬度是所紡紗線直徑的數(shù)倍，此時(shí)各根纖維抵達(dá)前鉗口線時(shí)呈自由狀態(tài)。當(dāng)這些纖維離開前鉗口線后即被捻合在一起，這樣就形成了一個(gè)紡紗加捻三角區(qū)。此紡紗加捻三角區(qū)阻止了邊緣纖維完全進(jìn)入紗體，部分邊緣纖維脫離主體形成飛花，較多的邊緣纖維則是一端被捻入紗體，而另一端形成毛羽。這些纖維不但對(duì)紗線的均勻度、彈性等性能起消極作用，且對(duì)紗線的強(qiáng)力極其不利...
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紗線的捻度和捻向
加捻是使紗條的兩個(gè)截面產(chǎn)生相對(duì)回轉(zhuǎn)，這時(shí)紗條中原來(lái)平行于紗軸的纖維傾斜成螺旋線。對(duì)短纖維來(lái)說(shuō)，加捻主要是為了提高紗線的強(qiáng)度。而長(zhǎng)絲的加捻既可以提高紗線的強(qiáng)度，又可產(chǎn)生某種效應(yīng)。紗線加捻的多少以及紗線在織物中的捻向與捻度的配合，對(duì)產(chǎn)品的外觀和性能都有較大的影響?！ 〖幽硇再|(zhì)的指標(biāo)有：表示加捻程度的捻度、捻系數(shù)及表示加捻方向的捻向?！ ∧矶龋杭喗z加捻角扭轉(zhuǎn)一圈為一個(gè)捻回。紗線單位長(zhǎng)度內(nèi)的捻回?cái)?shù)稱捻度。我國(guó)棉型紗線采用特?cái)?shù)制捻度，即用10 cm紗線長(zhǎng)度內(nèi)的捻回?cái)?shù)表示；精梳毛紗和化纖長(zhǎng)絲則采用公制支數(shù)制捻度，即以每米內(nèi)...
